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污水处理站场地硬化施工方案检查与修整 压实度高程平整度检测（4）施工方法 1）混合料运输。 基层混合料运输选用机况良好，载重15方以上的自卸车，以便与摊铺机配 套和流水施工作业。 2）摊铺及整型。 采用摊铺机摊铺,摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆,摊铺时匀速摊铺, 及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置 略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避 免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及 其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0?1.5米/分钟 范围内。 3）碾压 待摊铺完成后，即用18T以上重型振动压路机碾压，碾压应先从低处向高处, 由内弯向外弯，直线段由两侧向中间推进。设立专人指挥碾压，注意稳压充分， 振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段， 碾压速度控制在2?2.5km/h以内，碾压完毕后用轻型压路机静压一遍，清除轮 迹。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最 佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开3nl远，最好停在已碾压好 的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头 和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层外表不受破坏。碾压完成后，及时进行压实 度检侧，发现压实度缺乏，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾 压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并到达要求的压实度，同时没有明显的轮 迹。 4）接缝 水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h,那么 设横缝，每 天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。对于无法碾压的死角，采用平板振 动夯夯实。 横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法： ①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方 木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。 ②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。 ③将混合料碾压密实 ④在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶 面清除干净。 ⑤摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 ⑥如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝，那么将摊铺机附近 及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端 挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板， 高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料,初压时进行横向碾压。 5）质量检测 水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现 压实度缺乏，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师进行抽检，抽检合 格后方可进入养生。 6）养生及交通管制 水泥稳定碎石基层的养护采取覆盖洒水养护，施工后必须及时进行养生。用 土工布覆盖洒水养生，初期应做到少洒、勤洒，后期视实际情况可增大洒水量, 养生时间不得低于7天。 摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。 3、施工考前须知 （1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始养生。洒水时, 洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层外表潮湿。 （2）养生期不少于7天。 （3）拌合楼运输时，控制每车料的数量基本相等。 （4）在同一料场供料的路段内，由远到近卸料。根据试验路段的相关数据 进行布料，尽量布置均匀，减少减料和补料数量。 三、地面碎施工.材料及主要机具： 水泥：采用42. 5硅酸盐水泥 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。 主要机具：平板振捣器、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等.施工工艺 施工放线——定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）——支侧模（20槽钢） 混凝土（人工）摊铺 振桥振捣和粗平 细部振动棒振捣 细刮 （主要是细部的处理）——人工收浆——机械提浆、磨光一养护.施工方法： 碎结构施工1 .定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚， 使用［20侧模。在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以 要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在 垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严 格控制侧模标高的要求。 .混凝土摊铺：混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时1。由 混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计 厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2?3cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不 得中断。 .振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制线, 到达振捣密实、上外表