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煤的工业剖析 一实验目的 煤的工业剖析（proximateanalysisofcoal）是测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳的 质量分数的一种重要的定量剖析。从广义上讲，煤的工业剖析还包括煤的发热量、硫分、焦 渣特性以及灰的熔点的测定，它为锅炉的设计、改造、运行模式和实验研究提供必要的原始数据。本实验旨在培养学生的着手能力，并掌握煤的工业剖析方法与原理。 二实验设施 烘干箱  1台；马弗炉2台；玻璃称量瓶  2个；灰皿  2个；挥发份坩埚  2个；坩锅架  2 个；坩锅架夹  2个；电子称1个；干燥器  1台 三实验原理 根据不同温度操作下，不同的物质析出，经过称重，根据结果进行计算。 四实验步骤 1、水分的测定 方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱内，于空气流中干燥到到质量恒定。根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。 仪器设施：(1)鼓风干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在105～110℃范围内;(2) 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严实的磨口盖;(3)干燥器：内装变色硅胶或粒 状无水氯化钙;(4)剖析天平：感量0.1mg。 剖析步骤：(1）在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1g)，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中;(2)翻开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到 105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h(注：预先 鼓风是为了使温度平均。将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3～5min就开始鼓风);(3)从干燥 箱中取出称量瓶，立刻盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量;(4)进行检查性干 燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。在 后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检 查性干燥。 2、灰分的测定 迟缓灰化法： 方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到 (815±10℃)，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。 仪器设施：(1)马弗炉：炉膛拥有足够的恒温区，能保持温度为(815±10℃)。炉后壁的上 部带有直径为(25～30mm)的烟囱，下部离炉膛底(20～30mm)处有一个插热电偶的小孔，炉 门上有一个直径为20mm的通气孔。马弗炉的恒温区应在封闭炉门下测定，并起码每年测 定一次，高温计（包括毫伏计和热电偶）起码每年校准一次;(2)灰皿：瓷质，长方形，底长 45mm,底宽22mm,高14mm;(3)干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙;(4)剖析天平：感 量0.1mg;(5)耐热瓷板或石棉板。 剖析步骤：  (1)在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，  称取粒度小于  0.2mm  的空气干燥煤样 (1±0.1g)，称准至0.0002g，平均地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g;(2) 将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的空隙。 在不少于30min的时间内将炉温迟缓升至500℃，并在此此温度下保持30min。持续升温到 (815±10℃)，并在此温度下灼烧1h;(3)从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气 中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量;(4)进行检查性灼烧，每 次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量 为计算依据。灰分低于15.00％时，不必进行检查性灼烧。 3、挥发分的测定 方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在(900±10℃)下，隔断空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。 仪器设施：  (1)挥发分坩埚：带有配合严实盖的瓷坩埚，形状  (口大∮33mm底小∮  18mm 高40mm厚度1.5mm，盖内层∮20mm外层∮35mm-即厚度仍为1.5mm)坩埚总质量为15～ 20g;(2)马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在(900±10℃)，并有足够的(900±5℃) 的恒温区。炉子的热容量为当开端温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，封闭 炉门后，在3min内恢复到(900±10℃)。炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔 地点应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底20～30mm处。马弗炉 的恒温区应在封闭炉门下测定，并起码每年测定一次，高温计(包括毫伏计和热电偶)起码每 年校准一次;(3)坩埚架：用镍铬丝或其余耐热金属丝制成，其规格尺寸以能使所有的坩