磷化常见问题及处理方法.docxVIP

优质文档 磷化常有问题及办理方法 常有故障原因剖析 1、磷化膜结晶粗拙多孔： 原因： 1）游离酸过高。 2）硝酸根不足。 3）部件表面有残酸，加强中和及冲洗。 4）Fe2+过高，用双氧水调整。 5）部件表面过腐化，控制酸洗浓度和时间。 2、膜层过薄，无显然结晶： 原因： 1）总酸度过高，加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。 2）部件表面有硬化层，用强酸腐化或喷砂办理。 3）亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁。 4）温度低。 3、磷化膜耐腐化性差和生锈 原因： 1）磷化晶粒过粗或过细，调整游离酸和总酸度比值。 2）游离酸含量过高。 3）金属过腐化。 4）溶液中磷酸盐含量不足。 5）部件表面有残酸。 6）金属表面锈没有出尽。 人挪活树挪死 优质文档 4、磷化部件表面有白色积淀： 原因： 1）溶液中积淀物过多。 2）硝酸根不足。 3）锌、铁、P2O5含量高。 5、磷化膜不易形成： 原因： 1）部件表面有加工硬化层 2）溶液里SO-2含量高，用钡盐办理。 3）溶液渗入杂质，改换磷化溶液。 4）P2O5含量过低，补充磷酸盐。 6、磷化层不均、发花： 原因： 1）除油不净、温度太低。 2）部件表面有钝化状态，加强酸洗或喷砂。 3）部件因热办理加工方法不同。 7、冷挤压后磷化膜产生条状脱落： 原因： 1）肥皂溶液里有杂质。 2）皂化前部件表面有杂质和积淀物，从头磷化。 8、磷化膜发红抗蚀能力下降： 原因： 1）酸洗液里铁渣附在表面。 2）铜离子渗入磷化液 人挪活树挪死 优质文档 磷化常有故障及办理方法 故障现象 产生原因及纠正方法 磷化膜结晶粗拙多孔 1、 游离酸含量高； 2 、 硝酸根含量不足； 3 、 部件表面有残液，加强中和和冲洗； 4 、 亚铁离子含量过多，用双氧水调整； 5 、 部件表面过腐化，控制酸浓度和时间。 磷化膜过薄无显然结晶 1、总酸度含量高，加水稀释溶液或加碳酸盐，调好酸的比值； 2 、部件表面有硬化层，用强酸腐化或 喷砂办理； 3 、亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁； 4 、温度低。 磷化膜耐蚀性差和生锈 1、磷化晶粒过粗或过细，调节游离酸和总酸度的比值； 2 、游离酸含量过高； 3 、低金属过腐化； 4 、磷酸盐含量不足； 5 、部件表面有残酸。 磷化部件有白色积淀物 1、 溶液中积淀过多； 2 、 硝酸根不足； 3 、 锌、铁、五氧化二磷含量高。 磷化膜不易形成 1、 部件表面有加工硬化层； 2 、 溶液中硫酸根含量高，用钡盐办理； 3 、 磷化溶液渗进杂质，改换磷化液； 4 、 五氧化二磷含量过低，补充磷酸盐。 磷化不均，发花 1、 除油不净，温度太低； 2 、 部件表面哟钝化状态，加强酸洗和喷砂； 3 、 部件因热办理和加工方法不同。 人挪活树挪死 优质文档 冷挤压后磷化膜产生 1、 肥皂溶液里有杂质； 条状脱落 2、 皂化前部件表面有杂质和积淀物，从头磷化； 3、 磷化年热办理加工方法不同。 磷化膜发红抗蚀能力降低 1、 酸洗液里铁渣附在表面； 2、 离子渗入磷溶液。 磷化膜结晶粗大的原因及办理方法 原因： ①亚铁离子含量过多； ②部件表面带有残酸； ③溶液里硝酸根不足； ④溶液里硫酸根含量增高； ⑤部件表面过腐化。 办理方法： ①用压缩空气搅拌，或用双氧水降低亚铁离子含量，升高温度； ②加强中和或水洗； ③增添硝酸锌； ④用碳酸钡办理硫酸根； ⑤控制酸的浓度和时间。 质量问题外观现象产生原因解决方法 1、无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片 人挪活树挪死 优质文档 (1)工件表面有硬化层； 总酸度不够； 办理温度低 游离酸太低 脱脂不净或磷化时间偏短；(6)工件表面齐集氢气； 磷化槽液比率失调，如P2O5含量过低； 工件重叠或工件之间发生接触 方法： (1)改良加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面办理要求； 补加磷化剂： 升高磷化槽液温度； 补加磷化剂； 加强脱脂或延伸磷化时间； 翻动工件或改变工件地点； 调整或改换磷化槽液； 注意增大工件空隙，防止接触 2、磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无显然结晶，抗蚀性能差。 总酸度过高； 磷化时间不够 办理温度过低 促使剂浓度高； 工件表面有硬化层 亚铁离子含量低； 表调效果差或表调无效 方法： 加水稀释磷化槽液； 延伸磷化时间； 升高办理温度； 停止增添促使剂； 人挪活树挪死 优质文档 用酸洗或喷砂清理，达到表面办理要求； 插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况； 改换或增添表调剂； 3、磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈 工件未冲洗洁净； 工件在磷化前生锈； 亚铁离子含量偏低； 游离酸底偏低； 磷化温度低； 工件表面产生过腐化现象； 方法： 强磷化前工件的表面预办理； 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间； 提高亚铁