混凝土生产过程中应如何调整配合比.docxVIP

混凝土生产过程中应如何调整配合比 混凝土生产是将理论配合比转化成生产配合比完成生产浇筑 的过程，混凝土生产配合比是以理论设计配合比为基础，为指导 进行混凝土生产的。但生产过程中原材料不可防止发生这样和那 样的变化,造成理论配合比偏离实际生产需求，需要进行必要的 修正和调整以保证混凝土质量的稳定性。混凝土配合比的调整不 是随意进行的，应以了解所使用原材料与配合比设计所用原材料 的差异及变化情况，再根据两者之间的内在联系进行调整。因此， 混凝土生产配合比的调整不是盲目进行的，而是建立在对所用原 材料充分了解的基础上。要想快速调整出符合工程需求的混凝土 状态，需要平时多做试验，多积累数据总结其内在联系规律。只 有平时多试验总结，才能做到调整时快速、准确。 一、生产变化是配合比调整的前提 混凝土生产时与配合比设计时发生变化是配合比调整的前提。 混凝土生产时发生的变化既包括原材料方面的也包括气候、混凝 土状态及施工工艺的具体要求。 (1)砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化 砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变 化，造成混凝土坍落度发生变化。砂子的细度模数变化0.2 ,砂 率相应增减1%?2% ;砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应 适当提高2%?3% ；石子最大粒径降低一个等级，砂率增减2%? 3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应 调整2%?3% ;砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率 变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝 土砂子用量为800kg ,砂含水率变化2% ,那么混凝土单方用水量 变化15kg左右，混凝土坍落度将波动40?60mm。因此，生产 混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化，并按规定调整配合比 中的用水量。在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材 料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。 (2 )胶凝材料用水量发生变化 水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥 标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动1%,混凝土 用水量将波动3?5 kg/m3。 矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。矿物 掺合料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量 变化1% ,将要影响减水剂减水率1% ,才能保证混凝土初始坍落 度不发生变化。 (3)外加剂减水率发生变化 外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水 率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。但是减水率过高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容 易出现离析、泌水现象。 （4）混凝土坍落度损失的变化 由于运输距离、运输时间、气候变化、施工速度等，常常会 造成混凝土坍落度损失。运输时间长、温度高、气候干燥，坍落 度损失就大；反之，坍落度损失就小。在炎热条件下，混凝土拌 合物的需水量随温度升高而增加，其增加的需水量可用以下经验 公式得出：W=（t - 20 ） x0.7 （ t为混凝土处于高温季节施工时 的温度）。在夏季气温高于2CTC时，温度每增加10~15℃ ,应 增加用水量2% ~ 4%或外加剂掺量增加0.1% ~ 0.2%。运距每增加10?15km ,增加用水量5?8kg或外加剂掺量增加0.1%? 0.2% ,也可采用二次添加外加剂或采F对骨料浇水降温的 0.2% ,也可采用二次添加外加剂或采F 对骨料浇水降温的方法, （5）现场施工需要 施工现场由于浇筑部位不同，对混凝土坍落度要求也不一样, 例如大体积混凝土施工时，在后期为了有利于收尾（头）或因泵 送距离缩短可适当减小坍落度。 二、混凝土配合比调整的基本要求 实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求： (1 )调整要有足够的理由和依据，防止随意调整，见表lo表1配合比调整规定 混凝土拌合物不良状态 调整措施 坍落度小于要求，黏累性和保 水性合适 保持水股比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量(砂率不变) 坍落度大于要求，黏累性和保 水性合适 保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增加砂石用量(砂率不变) 坍落度合适，黏聚性和保水性 不好 保持砂石总量不变，增加砂率.或保持水胶比不变，调整胶凝材料用 量，相应调整砂石用量 (2)混凝土配合比调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调 整过程中混凝土水胶比不能发生变化。加强生产水胶比的监控， 水胶比不仅是决定混凝土强度的主要因素，也是影响混凝土硬化 后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，不得随意更改。但在实 际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量的差异，使水 胶比发生改变。在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容 是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在±0.02范围以内浮动， 将混凝土 28d强度值在表2的范围内变