3深度检查指导（张君华）.pptxVIP

如何做好危化品企业深度执法检查指导;一、深度检查指导的由来 二、如何开展深度检查指导 三、个人体会;一、深度检查指导;依据安全生产相关法律法规和规范标准，对辖区内化工（危险化学品)重点企业的规章制度、操作规程、现场管理、人员培训、工艺安全可靠性、设备设施完整性等安全生产现状开展的深度安全检查与整改指导。;坚持问题导向，高质量完成检查指导任务。 提供标准规范、政策文件等依据或技术咨询，促进企业高质量完成隐患整改工作。 力争检查指导一家提升一家;二、如何开展深度检查指导;《江苏省化工（危险化学品）企业深度检查指导表》，包含设计、工艺、设备、仪表、安全管理5个专业，更侧重于专业技术方面的检查。;一）设计专业;涉及的法律法规;涉及的标准规范;二）工艺专业;涉及的法律法规;涉及的政策文件;涉及的标准规范;三）设备专业;涉及的法律法规;涉及的标准规范;四）仪表专业;涉及的法律法规;涉及的标准规范;五）安全管理;涉及法律法规;涉及政策文件;涉及标准规范;（二）怎么查 深度检查指导程序： 1.成立检查指导组。确定深度检查指导组成员名单、专家组组长，召开深度检查指导组全体成员会议，提出工作要求。 深度检查指导组由2名（含）以上安全监管及执法人员和5名（含）以上不同专业的专家共同组成，检查指导分设计、工艺、设备、仪表、安全管理等5个专业组，每组至少配备1名对应专业的专家，受检企业对应各组配备专业技术人员协助检查。 ;2.召开首次会议。检查指导组到达受检企业后召开首次会议，原则上企业主要负责人参加，通报深度检查指导目的、内容和要求，对监管及执法人员、专家组专家、企业配备的专业技术人员进行分组分工，明确任务和要求。 ;3.分组开展检查。依据深度检查指导表内容，查阅企业安全管理制度、安全设施设计专篇、安全评价报告、操作规程、各类记录、台账、票证等资料，现场检查企业设备、设施、电气、仪表运行状况、操作规程执行情况和特殊作业现场管理情况，对企业相关人员进行考试考核，记录隐患和问题。;4. 反馈隐患清单。检查指导组与受检企业充分沟通、交流隐患和问题，讨论判定重大隐患，形成隐患清单。向受检企业反馈检查情况和隐患清单并签字确认。检查情况和隐患清单应另行下发专题通报。 ;一）资料检查 1.企业最新有效的总平布置图 2.评价报告、安全设施设计专篇 3.项目变更资料等 二）现场检查 1.周边环境及相邻工厂设施与评价报告、安全设施设计、总平布置的一致性 2.生产装置 、储存设施、全厂性和区域性重要设施、公辅工程等与设计 图纸的一致性、防火间距的符合性。 3.抽查现场安全设施与设计 图纸的一致性。 4.项目变更的合法合规性。;三）关键点 1.标准规范的正确理解和掌握。 2.评价方法的选用是否正确 四）企业在设计专业的常见隐患 1.建设项目审批手续不全 2.设计诊断提出的隐患未落实整改 3.装置设施防火间距不符合设计规范 4.随意变更设计。 5.重要设施布置不符合防火防爆要求 6.随意增设现场临时设施。;二）工艺专业;二）现场检查 1.涉及重点监管危险化工工艺的生产装置自动控制系统（DCS、PLC等）的设置、投用情况。 2.DCS系统中关键工艺控制参数、报警、联锁参数与操作规程规定的指标、参数的一致性。 3.工艺控制指标执行情况，如抽查反应釜、储罐是否存在超温、超压、超液位指标运行情况。 4.工艺报警是否有原因分析，处置措施是否有效。 5.反应风险评估报告、HAZOP分析报告建议措施采纳落实情况。 6.抽查当班特种作业人员是否持证上岗。 7.询问当班作业人员是否了解知道和掌握工艺安全信息。;二）关键点 1.工艺安全可靠性 2.工艺检查人员应熟悉、掌握HAZOP分析方法 3.熟悉并掌握涉及重点监管危险化工工艺的有关安全控制要求、控制方式和重点监控的工艺参数 4.看懂PI＆D图、反应风险评估报告。 5.知道操作规程编制的具体内容。 6.规范的盲板作业许可证。 7.尾气联通安全风险论证报告 ;例：工艺安全可靠性;操作规程与工艺指标:;操作规程规定闪蒸去活化前，先用氮气置换，使用可燃气体报警仪进行测爆。？？？;通氯岗位操作规程中有关关键工艺控制指标的内容:投料前检查，指标要求为相关阀门状态正常、釜完好，尾气吸收装置正常运行，标准时间为0.25小时，备注防止漏料，没有明确工艺控制指标。;R0521反应釜操作要求在投加环氧化合物前要进行氮气置换，以确保氧含量合格。工艺卡片上无氧含量指标要求；实际操作步骤为进行3次抽真空及充氮气置换的方法，无检测验证记录。;关于自动控制;关于HAZOP分析报告;工艺变更;炔醛法制1,4-丁炔二醇(BYD),加氢制得丁二醇 (BDO);有关试生产;4.7.3 试生产工作的实施情况，主要包括： （1）系统冲洗、吹扫、气密等工作的开展及验收； （2）单机试车及