焊接质量无损检测技术.pptVIP

5、无损检测时机的选择 1）对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。 2）对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。 3）对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。 * . 五、钢结构（钢梁、钢柱）焊缝无损检测 1、概述 根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。 * . 2、焊缝质量等级划分 依据GBJ50017-2003 《钢结构设计规范》7.1.1焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级： 1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为： 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级 当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3、重级工作制和起重量Q≧50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4、不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1) 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。 * . 3、 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》有关焊缝质量无损检测规定 （1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 （2）规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。 （3）焊缝质量与缺陷分级规定见下表。 * . * . * . 六、钢制压力管道焊缝无损检测要求 城镇燃气输配管线 常用城镇燃气输配施工验收规范 （1）GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 （2）GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 （3）GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 （4）GB 50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 （5）GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 （6）CJJ 33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》. * . CJJ 33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》适用范围 适用于城镇燃气设计压力不大于4.0Mpa的新建、改建和扩建输配工程的施工及验收。 对于城镇燃气输配工程的场站内部压力管道，不仅要按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009中的相关规定进行施工及验收，而且应结合城镇配工程的特点，参照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33中的相关规定进行施工及验收。 TSG D0001-2009《压力管道安全监察技术规程—工业管道》适用范围 适用于同时具备下列条件的工艺装置、