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对焊是利用电阻热将焊件断面对接焊合的一种电阻焊，可分为电阻对焊和闪光对焊。 对焊 电阻对焊先加预压，使两端面压紧，再通电加热，使待焊处达到塑性温度后，再断电加压顶锻，产生一定塑性变形而焊合。电阻对焊要求对接处焊前严格清理适于截面简单、直径小于20mm、强度要求不高的杆件，如钢筋的对接焊。 10.3.5电阻焊 第10章 50 闪光对焊两焊件不接触，先加电压，再移动焊件使之接触， 由于接触点少，其电流密度很大，接触点金属迅速达到熔 化、蒸发、爆破，呈高温颗粒飞射出来，称为闪光；经多次 闪光加热后，端面均匀达到半熔化状态，同时多次闪光把端 面的氧化物也清除干净，于是断电加压顶锻，形成焊接接头 主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异种金属的 焊接。 * . * . 10.3.6摩擦焊 摩擦焊是利用工件金属焊接表面相互摩擦产生的热量，将金属局部加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接的一种热压焊接方法。摩擦焊过程如图10-18所示，摩擦焊接头形式如图10-19所示。接头一般是等断面，也可为不等断面，但其中必须有一个为圆形。 图10-18 摩擦焊 10-19 摩擦焊接头形式 10.3.6摩擦焊 第10章 52 * . 摩擦焊的优点：焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废 品率低于电阻对焊和闪光对焊。生产率高，比闪光对焊高 5～6倍，适于焊接异种金属，如非合金钢、低合金钢与不 锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、 钢-锆等金属之间的连接，如电力工业中的铜-铝过渡接头、 金属切削用的高速钢-结构钢刀具及电站锅炉蛇形管、阀门、 拖拉机轴瓦等。摩擦焊加工费用低，省电，焊件无需特殊 清理，易实现机械化和自动化，操作简单。焊接工作场地 无火花、弧光及有害气体。 10.3.6摩擦焊 第10章 53 摩擦焊的缺点：靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。 盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机 主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面为 20000mm 。摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量生产。 2 * . 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。 10.3.7钎焊 10.3.7钎焊 第10章 54 1.钎料与钎剂 钎料是形成钎焊接头的填充金属，钎焊接头的质量在很大程 度上取决于钎料。钎料应该具有合适的熔点、良好的润湿性 和填缝能力，能与母材相互扩散，还应具有一定的力学性能 和物理化学性能。 钎剂的作用是去除母材和钎料表面的氧化物和油污杂质， 保护钎料和母材接触面不被氧化，增加钎料的润湿性和毛 细流动性。钎剂的熔点应低于钎料，钎剂残渣对母材和接 头的腐蚀性应较小。软钎焊常用的钎剂是松香或氯化锌溶液， 硬钎焊常用的钎剂是硼砂、硼酸和碱性氟化物的混合物 * . * . 2.钎焊方法 软钎焊：钎料熔点低于450℃的钎焊，常用锡铅作钎料 硬钎焊：钎料熔点高于450℃的钎焊，常用黄铜和银基作钎料。 钎焊特点 焊接应力和变形较小 ；可焊接性能差别较大的异种金属。 接头外表美观整齐，设备简单，生产投资小。 钎焊接头的强度较低，耐热能力差。 钎焊用途主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊件。如硬质合金刀具、钻探钻头、自行车车架、换热器、导管及各类容器。 微波波导、电子管和电子真空器件的制造中，钎焊甚至是唯一可能的连接方法 10.3.7钎焊 第10章 56 * . 2.爆炸焊 爆炸焊是利用炸药爆炸产生的冲击力造成工件的迅速碰撞， 实现连接工件的一种压焊方法。 主要用来生产复合材料。美国“阿波罗”登月宇宙飞船的燃 料箱用钛板制成，它与不锈钢管的联结采用了爆炸焊方法。 10.3.8焊接新技术介绍 第10章 57 10.3.8焊接新技术介绍 1.超声波焊接 超声波焊接是指利用超声波的高频振荡能对工件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。 适合于焊接厚度小于0.5mm的工件。广泛应用于无线电、仪表、精密机械及航空工业等部门。 * . 焊接电弧： ?电弧是指两电极之间强烈而持久的气体放电现象。 电弧放电电压最低，电流最大，温度最高，发光最强。 将电弧放电用作焊接热源，既安全，加热效率也高。 电弧的三个区 阴极区、阳极区和弧柱区 焊接电弧的温度和热量分布 焊接电弧 电弧区域 温度K 热量分布 阳极区 2600 43％ 弧柱区