超长海缆耐压方案.docVIP

. 220kV海底电缆耐压试验方案 专业资料 . 目录 一、试验目的3 二、被试品描绘3 三、试验依据3 四、试验项目及结果判断4 五、试验、作业设施4 六、沟通耐压试验条件6 七、试验项目及步骤7 八、试验工期安排10 九、安全举措9 十、安全职责12 十一、试验过程中应急预案.............................11 专业资料 . 一、试验目的 220kV电缆及附件安装完成后，按有关规定和标准对电缆进行各项试验，检查总体装配 的绝缘性能是否完好，防备意外因素（如安装错误，包装运输、贮存和安装调试中的损坏等） 致使内部故障，以保证海亮46E9线、海亮46E0线能正常投入系统运行。 二、被试品描绘 2.1产品型号：HYJQF41-F-127/220kV3*400 2.2单位电容量：0.118μF/km 2.3线路总长度长度：第一回路：52.5km三相 第二回路：52.5km三相 2.4试验总电容量：6.195μF 三、试验依据 3.1GB/T32346.1-2015《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘大长度沟通 海底电缆及附件第一部分：试验方法和要求》标准规定：安装后试验电压（60min）试验 电压180KV 3.2江苏省发电公司电力设施交接和预防性试验规程（试行），220kV电缆试验电压为： 1.7U0或1.4U0(试验条件不具备时可适合缩短耐压时间或降低试验电压，但试验时间不低于5 分钟，试验电压不得低于1.4U0(U=220kV)、1.1U0(U=500kV) 3.3《高压电气设施试验方法》 专业资料 . 3.4《国家电网公司电力安全工作规程》 四、试验项目及结果判断 4.1主绝缘沟通耐压试验施加20～300Hz沟通电压180kV，持续60min，无击穿放电 且绝缘电阻耐压前后无明显变化，判断合格。 五、试验、作业设施 5.1试验设施、仪器清单 试验项目 设施名称 规格型号 数量 备注 变频谐振耐压试验装置 清单 1套 沟通耐压 1000kW柴油发电机 1台 5.2作业设施、器具清单 试验项目 设施名称 规格型号 数量 备注 吊车 25t 1台 吊篮 1个 1m*1.5m*1.5m 沟通耐压 拉绳 20m 2根 安全带 4个 5.3主要设施清单 序号名称规格单位数量备注 1变频电源HVFP-450KW台2450kW，0~350V 专业资料 . 可并联 30-300Hz，180min， 2 励磁变压器 ZB-450KVA 台 2 输入：350/400/450输 出：2.5/5KV可并联 HVDK-5000/2 250kV，20A，50H， 3 电抗器 台 8 50 20~300Hz，180min HVDK-13000/ 250kV，52A，30H， 4 电抗器 台 2 250 20~300Hz， 5 分压器 HV-300 台 1 250kV，1000pF 6 补偿电容器 50kV,0.1uF 台 4 空载谐振 绝缘电阻测 7 HVM-5000 台 1 试仪 8 有关附件 见清单 5.4设施检测报告 见附件 六、沟通耐压试验条件 6.1两侧GIS主回路和220kV电缆应全部安装完成，并已完成GIS现场沟通耐压试验， 220kV高压电缆终端头已经装入电缆终端室，电缆终端室注入合格SF6气体并保持 允许压力值。 6.2试品周围场所应平整，没有影响高压引线的障碍物。 专业资料 . 6.3 电缆线路两头的相序已确定：电缆两头相序一致，并与两头电网相序相符合。 电缆主绝缘电阻测量符合要求。 6.4 电缆两头避雷器及电压互感器应断开，每一段电缆金属障蔽层均可靠接地。 6.5 电缆两头有专人监护，同时与被试电缆保证一定安全距离，如发现异 常情况实时与试验人员联系中止试验，待查找出问题恢复试验程序。 6.6 采用外置220kV试验套管（泰开提供）进行加压，导电杆拆装、套管的拆卸、抽/ 充 气需要套管泰开厂家完成，内置气体压力由泰开厂家确定。 设施状态图如下： 注：将隔刀DS断开，地刀ES合上。 6.6被试电缆另一端进入GIS,将间隔道闸拉开，带电显示短接，并保证GIS内置SF6气 体压力符合耐压试验条件。（详细压力值GIS厂家拟订）设施状态图如下： 专业资料 . 注：Q9分开，Q6分开，Q7分开，Q82分开，Q53合上；红色为带电部分 6.7试验当日气候条件：湿度不大于80%；气温范围为10℃～40℃；无5级以上大风。 七、试验项目及步骤 7.1检查相位 7.2绝缘电阻测量 7.3交联聚乙烯电缆沟通耐压试验 测量目的 橡塑绝缘电缆特别是交联聚乙烯电缆，因其具有优秀的性能，得到了快速的发展，当前 在中低压电压等级中已基本取代了油浸纸绝缘电缆，超高压交联聚乙烯电缆已发展至500kV 电压等级。如果对交联聚