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【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 生产车间设备管理制度2篇 [第1篇]生产车间设备润滑管理制度  生产车间设备润滑管理制度  润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。  (一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。  (二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。  设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:  1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。  “五定”  (1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。  (2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。  (3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可参加润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。  (4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,开展加油、清洗或更换新油。  (5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。  “三级过滤”  (1)领油大桶到固定贮油箱。  (2)贮油箱到油壶。  (3)油壶到润滑部位。  2.滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。  3.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。  4.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。  5.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。  (三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。  (四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。  (五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。  (六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。  (七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。   [第2篇]某工厂生产车间设备管理规定  工厂生产车间设备管理规定  资料管理:  1.维修班对所有设备开展立帐、分类、编号,建立管理卡。  2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。  3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》开展设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》  4.维修班对关键设备开展运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。  5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备开展设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。  6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。  使用管理:  1.a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。  2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其开展培训,学习设备的构造性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。  3.操必须熟悉设备的构造、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。  4.操必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。  5.操不准随意拆掉安全装置及零部件,动力供给中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。  维修管理:  1.设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。  2.维修人员接