模具制造工艺实训教学课件（完整版）.ppt

;模具制造工艺实训;模具制造工艺实训;任务一 冲裁模零件的机械加工工艺;子任务一 　 导柱、导套的加工工艺;（１）通过对导柱、导套工作零件的制作，掌握导柱、导套常用的加工方法和制造工艺，熟悉制造工艺过程及测量加工技术。 （２）掌握各类机床、辅助工装使用方法和使用性能。 ①车床及工艺装备工作原理； ②内外圆磨床的性能及辅助工装。 （３）熟知安全文明生产要求（确保产品的加工质量和正常的生产秩序）。 ①车床操作规程； ②内外圆磨床操作规程。;（１）辅助工具　 游标卡尺、内径千分表、外径千分表、装夹工具等。 （２）工件备料　 按图样尺寸要求选用锻造坯料。材料：20钢。坯料尺寸： 导柱为35ｍｍ×215ｍｍ，导套为52ｍｍ×115ｍｍ。 （３）技术要求　 导柱、导套的硬度均为淬火58～62HRC，渗碳深度0.8～1.2ｍｍ。;典型零件的加工工艺分析;典型零件的加工工艺分析; 构成导柱、导套的基本表面是回转体圆柱面，因此导柱、导套的主要加工方法是车削、磨削，对于配合精度要求高的部位，其配合表面还要进行研磨。 加工导柱、导套时，要保证与模架的上下模板过盈配合、各配合面之间的同轴度要求及其形状和位置精度。 导柱加工时要采用两端中心孔定位，使各主要工序的定位基准统一，热处理后还应修正中心孔，以消除中心孔在热处理时可能产生的变形和其他缺陷。修正中心孔可采用磨、研磨和挤压等方法，淬火后的精加工可采用外圆磨床加工。 导套加工时，粗加工一般采用一次装夹同时加工外圆和内孔，精加工采用互为基准原则，以保证内孔和外圆满足同轴度要求。; 导柱、导套零件的形状比较简单，主要是进行内、外圆柱面加工。 一般采用普通机床进行粗加工和半精加工后再进行热处理，而磨削精加工则安排在热处理之后，以消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减小配合表面的表面粗糙度值。 根据导柱、导套的结构形状、尺寸精度、配合间隙及加工条件等，可采用传统机械加工方法，一般有分别加工法和配作法两种方案。由于配作法的生产类型适合于单件生产??而导柱、导套属标准件，其生产类型属于小批生产，即导柱、导套的加工（采用基孔制）分别按图样尺寸的要求、公差配合的间隙尺寸之差来保证，因此导柱、导套宜采用分别加工法进行制造。 导柱和导套的加工方案为：下料—粗车—钻中心孔—车—检验—热处理—研磨中心孔—磨削—研磨外圆和内孔。;三．有关工艺装备的准备 1）?夹具的选择 采用三爪自定心卡盘、顶尖等车床通用夹具。导套内孔加工时以外圆定位，用三爪自定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证同轴度要求和便于装夹，以坯件左端面和轴心线为定位基准，此时需设计一个心轴，用三爪自定心卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 2）?刀具的选择 导柱加工刀具的选择如下：选用５ｍｍ中心钻钻削中心孔；粗车及平端面选用90°硬质合金外圆车刀；精车选用60°硬质合金外圆车刀；精磨选用砂轮。;2）?刀具的选择;四．工艺过程的制订;导柱的工艺过程：; 在导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置、精度和均匀的磨削余量，对外圆柱面的车削和磨削，一般采用与设计基准重合的两端中心孔定位。; 磨削导套时，正确选择定位基准对保证内、外圆柱面的同轴度要求十分重要。; 如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可先磨好内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，以心轴两端的中心孔定位（使定位基准和设计基准重合），借心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，从而实现磨削外圆柱面。; 导柱、导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求，在生产数量大的情况下（如专门从事模架生产），可以在专用研磨机床上研磨；单件小批生产时，可采用简单的研磨工具。;五．机械加工工艺过程卡的制订 ;五．机械加工工艺过程卡的制订 ;五．机械加工工艺过程卡的制订;五．机械加工工艺过程卡的制订;（１）通过对上、下模座工作零件的制作，掌握上、下模座常用的加工方法和制造工艺，熟悉制造工艺过程及测量加工技术。 （２）掌握各类机床、辅助工装使用方法和使用性能。 １）铣床及工艺装备工作原理； ２）内外圆磨床的性能及辅助工装； ３）镗床的性能及辅助工装。 （３）熟知安全文明生产要求（确保产品的加工质量和正常的生产秩序）。 １）铣床操作规程； ２）内外圆磨床操作规程； ３）镗床的操作规程。;（１）辅助工具　 90°角尺、直尺、装夹工具等。 （２）工件备料　 按图样尺寸要求选用锻造坯料。材料