布袋除尘器施工方案.docxVIP

第二台烧结机技改项目（一标段） 配料除尘站布袋除尘器安装 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 湖北省建工工业设备安装有限公司 二0——年七月十四日 PAGE PAGE # 审核会签栏 一、 工程概况 二、 施工机具及劳动力计划 三、 工程质量及主要技术措施 四、 制作 五、 安装 六、 产品标识及工程验收 七、 安全要求及保证措施 一、 工程概况 ： 配料除尘布袋系统是烧结工程的配套项目，由配料室的仓顶卸料、 转运、圆盘给料、一混等各除尘点组成，设长袋大型脉冲滤袋除尘器，处 理风量260000m3/h,重量约140吨。采用灰斗+埋刮板输送机+贮灰仓+ 加湿机+工艺胶带机的方式放灰。布袋除尘器过滤面积4000m2下部锥底 顶部椭圆封头，中部为圆筒体。筒体壁厚为S =8mm钢板，材质为Q235A, 筒体内安装过滤布袋。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》 GB150- 89 的规定进行。 布袋除尘器壳体制作安装可分成 3段。即第一段为下锥体及 与之相接的第一段筒体， 第二段为过滤喷吹系统以下的筒体， 以上为第三 段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝） ，都必须用角向磨光 机打磨光滑， 也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在， 打磨完毕， 经检查 确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工） 。 布袋除尘框架高度为20.8m，由6个门型架及横梁联结而成，其 上有 2 层平台，钢梯直达 20.8m 平台。钢柱制作完成，安装前应在两 个方向划出中心线和1m标高线，便于安装中找平找正。 、 施 工机具及劳动力计划： 1?施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 袁泽龙 电话 专职安全员 王志勇 技术员 曹四江 钳工 4 人 铆工 4 人； 电焊工 6 人 起重工 6 人； 油漆工 2 人 其他 8 人 安装电工： 1 人；辅助人员： 8 人。 项目部所有人员能够精诚协作，按绝对工期 50 天内保质保量完成本 次安装任务。 施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒 链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、? 125角向磨光机2 台、10t平板车一台。 三、 工 程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301,应符合GB5117— 85及GB1300— 77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205－ 95 及《钢制压力容器》 GB150— 89 的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205— 95 的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家 标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格 项目。 四、 制 作： 制作前必须认真阅读图纸， 清楚了解设计意图， 严格按图纸施工。 钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“ V”型 坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m,卷制中用样 板检查其曲率， 样板与壁板间间隙小于 2mm 为合格。组对时要有 2mm 对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧 50mm 范围内的铁锈、泥水、飞刺、 油污等一切杂物清理干净，? 3.2mm焊条打底，? 4.0mm焊条盖面， 背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： 对口错边量不大于1mm; 2筒体外径周长偏差不大于士 3mm; 筒体最大直径和最小直径之差w 3D %。，D—筒体直径； 4?焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合 性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm,连续咬边长度不大于100mm 总长度不超过该焊缝长度的 10%； 5.筒体外部的焊疤等打平磨光； &刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物 清理干净，两遍漆间隔时间不少于 4 小时，油漆涂刷要求在无雨无 露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊 缝两边留出 50mm 不刷，等安装焊接完成后补刷。 7.焊接“ H ”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开 400mm以上，腹 板中心偏移不大于2mm,翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。 b—翼缘板宽度。 五、 安装 1基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验， 土建应有完整的文 字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内 清理干净，必要时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖保护， 如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进 行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t 吊车吊装，除尘器壳体用 50t 履带