船体施工工艺.docxVIP

施工设计 标记 数量 修改标记 签字 日期 船体建造工艺 4380-100-02GY 打字 校对 标检 总面积10?1共81页第1页 审核 审定 日期 零件切割下料 .3.1零件流程编码必须齐全，对合线、矫正线、构架线数控划线必须清晰，零件的 坡口形式、企口上下、首尾、正反、左右等零件加工符号、尺寸、标注必须正确无误。 下料后零件的减轻孔、人孔、透气孔、漏水孔、切口、面板的自由边都必须打 磨。 切割下料零件，严格按分段小组立、中组立、大组立、散装件、标准件等，分 阶段配套、堆放，确保分段零件配套完整及零件分流正确。 .4切割材料严格按下料工艺单要求，材料规格材质不准擅自替代。 374型材加工必须控制其直线度、水平度、角尺度及焊接质量。 拼板切割零件其直线度精度、对角线精度到达质量标准。 数控切割、门式切割、光电跟踪切割等设备的操作人员须每天上下班做好起始 点检测保养，从而确保零件切割精度。 7.7板材的吊装严禁直接用钢丝绳捆扎。 7.8操作人员应根据设计要求做好切割下料实开工时的原始记录。 7.9加工单元配套完工后，需将分段切割加工资料、草图、盘片、板图等资料文件 保管好，以防散失。 7.10切割中心应认真落实处理好切割剩余边材及割渣，应预先采取切实有效的措 施，定时、定期清除残渣，确保切割平台的平整度。 4分段制造工艺规范施工前准备 图纸资料施工前有关图纸、零件明细表、焊接工艺和完工测量表等准备到位。 材料施工前核对零件的材质牌号、钢板厚度、型材尺寸等，与图纸相符。 工具 钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、马板、激光经纬仪、锤、氧乙 焕割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。 人员要求掌握图纸内容和意图，理会下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义，熟 10/81悉有关的工艺和技术文件，按要求施工。 工艺要求小组立 小组立工艺流程 小组立作业标准 a）构件对划线（理论线）Vl.5mm~2.0mmb）平整度 ＜4mm~6mm C）小零件对大零件垂直度＜2 mmd）平面板架：LV±4mm B＜±4mm e）对角线差值：Ll-L2V4mm中组立 中组立工艺流程中组立作业标准 a）构件对合线（理论线或对合线）偏移VI.5mmb）主要平面不平度＜4mm c）小零件对大零件垂直度＜2mmd）框架四角水平＜±4mm e）纵骨端面平面度＜±4mmf）两对角线中点间距W2mm 大组立客船双层底大组立 工艺流程11/81 内场平直中心外场平台区 装配作业标准a）分段长：L ±4mm b）分段宽：B ±4mmc）分段高：H ±3mm d）分段方正度：V4mm （内、外底板对角线差值）e）分段扭曲度：±8mm （内底板四角水平） f）纵骨端平面度：V±4mmg）内、外底板中心线偏差 ±3mm h）内、外底板肋位线偏差V±3mm机舱大组立 机舱工艺流程12/81 构件小组立胎架制造 胎架制造 胎架制造铺内底板内底板上二次划线构件安装焊前交验铁晒件装焊 舱内管件、外板安装胎架，翻身搁置吊环装焊、拆离构件与外板焊接完工测量及交验密性试验焊接焊前测量装配作业标准 胎架制造 铺内底板 内底板上二次划线 构件安装 焊前交验 铁晒件装焊 舱内管件、 外板安装 胎架，翻身搁置吊环装焊、拆离 构件与外板焊接 完工测量及交验 密性试验 焊接 焊前测量 装配作业标准 a）分段长L ±4mm b）分段宽B ±4mm c）分段高H ±4mm d）分段方正度（内底板四角水平）±8mm 4.333其它立体分段大组立 分段工艺流程 、超I 装配作业标准a）分段长L ±4mmb） 装配作业标准 a）分段长L ±4mm b）分段宽B ±4mm c）分段高H ±4mm d）分段方正度（内底板四角水平）±8mm 4.333其它立体分段大组立 分段工艺流程 、超I 构架焊接 外板胎架制造 平台(主甲板)胎架制造 平台(主甲板)胎架制造平台(主甲板)拼装拼板焊接二次划线构架安装傍板吊装吊环安装及加强涂装焊前测量装配作业标准 平台(主甲板)胎架制造 平台(主甲板)拼装 拼板焊接 二次划线 构架安装 傍板吊装 吊环安装及加强 涂 装 焊前测量 装配作业标准 a）分段长±4mm b）分段宽±4mm c）分段高V±4mm 装配作业标准a） 装配作业标准 a）分段长±4mm b）分段宽±4mm c）分段高V±4mm 13/81 d）纵横舱壁垂直度V0.l%h, e）分段两端平面 V±4mm 4.3,3.4腥局部段大组立舰局部段工艺流程构件小组立且小于10mm尾轴毂定位预热胎架制造尾轴营前铸钢件定位舰尖舱壁定位各肋板逐块安装尾轴管安装焊前测量构架焊接尾轴笞|尾轴管与铸钢件预热牺装焊接线、船坞对合线标记完工测量及完善中心尾轴载与外极焊接装配作业标准a） d）纵横舱壁垂直度V0.