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车间设备安全规范 冲床安全操作规程 开车前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，当班注油孔需注油。 2、冲切零件厚度不得超过规定能力。 3、安装冲模必须手动运转，位置确定后方可开车。 4、严格按操作顺序进行送料，严谨将手伸进冲模中间。 5、调正冲模式安取冲模必须关掉电源。 6、送料要正、稳、手指不得接近冲模。 7、工作结束后，切断电源，即使清理工作场地的零件和余料。 行车安全操作规程 一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车自行应先鸣铃。 四、当行车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。 六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 七、检修行车应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 八、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作多个按键。 九、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。 十、运行中发生突然停电，必须关闭操作按键。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开控制手柄。 十一、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 十二、夜问作业应有充足的照明。 十三、行车除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 十四、司机必须认真做到“十不吊”。 1、超过额定负荷不吊； 2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊； 4、吊挂重物直接进行加工的不吊， 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； 7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； 8、带棱角缺口未垫好不吊； 9、埋在地下的物件不吊； 10、液态或流体盛装过满不吊。 十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，并将控制手柄关闭，切断电源。 剪板机安全操作规程 1、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。 2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。 3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。 4、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。 5、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。 6、制动装置应根据磨损情况及时调整。 7、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。 (板材或法兰)卷圆机安全操作规程 1．检查卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 2．卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。 3．加工(板材或法兰)规格不应超过机具的允许范围。 4．应先空载运转，确认正常后，方可作业。 5．当轧制的板材或法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。 6．当加工板材或法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。 7．任何人不得靠近法兰尾端。 8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 砂轮机安全操作规程 1．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2．操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。 3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 5．砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。 6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。 7．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，。有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使刚。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1／30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要卜得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。 8．砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。 9．托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。 10．砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，