拉拔机的选取.docxVIP

碾头制造夹头的一种方法; 在拉伸过程中，拉 203 次就要重新制作夹头，夹头的长度为拉伸机床头板的厚度的 50-100mm。 =15m 时夹头的长度为 100mm，16-40 时夹头总长度为 120mm. 一．夹头的制作 为了拉制管板材，必须先将制品一端的断面减少，以顺利穿过模孔。制造夹头的方法有：碾头，包锻头，旋转打头，液压送进和破口等方法。 棒材常用碾头法、液压送进和断头法制造夹头。二 矫直 为消除制品的弯曲及扭拧，给下一工序创造条件，矫直是很有必要，矫直一般有张力矫直，压力矫直，辊式矫直。压力矫之即将制品放在两只足上给以足够压力而进行矫直的方法。 一般对厚壁管和棒材采用此法。 辊式矫直：即经过不同的棍 经过反复的弯曲而达到矫正的方法，该方法在管材，棒材生产中运用最广。 无论用哪种方法矫直管棒材都都必须是给被矫直品的力达到屈服极限，否则达不到矫正的目的。 采用辊式矫直机（θ15-75） 三 锯切与剪切 锯切与剪切适用于中断或下料、夹头切除、切反进行机械性能和物理性能检验的试样，检查断口，切除缺陷以及成品锯切。 剪切适用于中小规格的棒材，常用的设备有联合剪切机和偏心轮剪切机。 锯切适用于各种规格的管棒材，生产中经常采用的锯切设备有：弓型锯、有园锯、无齿园锯、砂轮切割机等。 拉拔机的机型选取及主要技术参数各道次拉拔力计算结果如下表 各道次拉拔力 道次 1 2 3 4 5 6 拉拔力（MN) 0.082 0.060 0.041 0.030 0.020 0.004 根据各道次拉拔力选取拉伸设备。 ?第一道次选取DC-SP-Ⅱ型联合拉拔机，其主要技术参数如下表: 联合拉拔机的主要要技术参数 技术性能 DC-SP-Ⅱ型联合拉拔机 圆盘外形尺寸（mm) 材质 盘料最大重量（kg） 原材料抗拉强度（M Pa) 硬 度 （RC） 成品尺寸（mm) 直径误差（mm) 成品剪切长度（m) 拉拔速度（m/min) 拉拔力（MN) 夹持能力（KN) 夹持规格（mm) 夹持行程（mm) 外径 1200，内径 950 高合金钢 400 980 30-20 Φ 9-25 0.1 2.3-6 高速 30，低速 22.5 高速 0.0764，低速 0.098 196.1 Φ 9-25 最大 60 ?第 2,3，5,6 道次选取卷筒拉伸机。其主要技术参数如下表: 卷筒拉伸机技术性能 卷筒直径 卷筒拉伸机 拉出品的直径（mm) 拉伸速度（m/min) 最大拉力（MN) 技术性能 1220-1830 9-38 72.6-610 0.0725 第 4 道次选用DC-SP-Ⅰ型联合拉拔机，其只要技术参数如下表: 联合拉拔机的主要技术性能 技术性能 圆盘外形尺寸（mm) 材质 盘料最大重量（kg） 原材料抗拉强度（M Pa) DC-SP-Ⅰ型联合拉拔机 硬度（RC） 成品尺寸（mm) 直径误差（mm) 成品剪切长度（m) 拉拔速度（m/min) 拉拔力（MN) 外径 1000，内径 950 高合金钢 400 980 30-20 Φ5.5-12 0.1 3.3-6 高速 40，低速 32 高速 0.0294，低速 0.0343 酸洗： 当酸洗中硫酸低于 6%时，含刚量高于 25 克/升，应及时更换酸液。如果酸液中钢的含量低于 25 克/升，允许加酸达到规定浓度继续使用。 酸液的配制程序，要先经酸槽内注入 水，然后加酸，否则会引起爆炸