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酒精罐基础施工方案 10.模板工程 基础模板采用砖模、钢模、竹胶板。其中基础用黄模，圆罐采用定型钢 模板，用钢木混合支撑，配合砖墙和对拉螺栓、铁线进行固定。 10. 1.模板的施工要求 10. 1. L模板安装按照结构的标高及几何尺寸进行配置模板，采用钢砖混 合支撑，选择有足够的强度、刚度和稳定性的支撑。 10. 1.2.使用组合式模板用电焊进行锚固并在圆罐四周进行钢筋加固，以 防止发生跑模，位移，漏浆等现象。 10. 1.3.模板的施工顺序为： 钢筋绑扎一预留洞、预埋件一支模一清理模内杂物一浇灌碎一拆模一清 理模板。 10. 1.4.节点处理为了克服缩径、夹渣、模板接缝以及新老校结合部位出现漏浆等质量通病， 现采取以下几点措施： 1. 4.1.在模板安装前将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制与定 制。 4. 2.对于不规那么构件或节点的模板采用定型钢模板配合砖模、对拉 螺栓和铁线固定，保证安装的可靠性。 10.1. 4. 3.结构尺寸不符合模板模数时，采用小型钢板辅助配制。 10. 1.4. 4.预留孔洞的留设。 孔洞尺寸较小不便模板安装时，采用木材等按预留洞尺寸制作预留洞模 板再进行安装。预留孔洞模板需具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确,安装时必对准确，固定牢靠，防止变形、移位，按其允许偏差执行: 预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)10. 2.为保证质量要求现采用的措施 工程 允许偏差 备注 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心位置 3 预埋螺栓 2 中心线位置 +10-0 外露长度 预留洞 10 中心线位置 +10-0 截面内部尺寸 2.1.模板安装按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位空间尺寸 和相互位置的正确。 2. 2.模板的接缝要严密，采用U形卡对钢模进行固定，用电焊及钢筋 锚固，以保证税浇筑不漏浆，且保证模板的整体稳定。 2. 3.模板与硅接触面应涂刷隔离剂，不宜采用油质隔离剂，以防隔离 剂沾污钢筋与硅接槎处。 2. 4.模板和支架及时维修，变形、锈蚀的模板不使用。 2. 5.模板安装执行符合规范GB50204—2002第2. 3. 9条现浇结构模板 安装的允许偏差的规定。 2. 6.模板侧模的撤除要保证外表及梭角不因撤除模板而受损坏，梁、 柱模撤除时碎强度要满足要求值。 11.碎工程磅的原材料、配合比、搅拌、浇捣等，按照《验浇筑工程施工规范》 进行施工。 2.浇筑税前详细检查有关各项准备工作，如性浇筑前的准备工作、模 板、钢筋、预埋件设置部位等是否符合设计要求，做好隐蔽记录。 3.碎放模时自由倾落高度小于2. Omo碎连续浇筑，浇筑间歇时间小于混凝土的初凝时间（1小时55分钟）。 5.碎浇筑时，随浇随平，不堆积。由钢筋工和木工派专人看模，防止 模板和钢筋有变形、移位。 6.碎采用机械振捣，使用插入式振捣器时，第一位置的振捣时间为10 -20S,以砂不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为止。 7.税浇筑完毕后，派专人养护，养护时间保证14天并作好养护记录。 H.8.在已浇筑的碎强度未到达1.2N/mm2前，不充许在其上踩踏、安装模 板或其他作业。 9.所有预留孔都事前埋设准确。 10.柱留水平缝，柱的施工缝留在基础顶面和每层梁底面。施工缝隙 处须待已浇筑混凝土的抗强度不小于7 MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇 筑混凝土前，施工缝混凝土外表凿毛，剔除浮动石子，使新旧混凝土紧密结 合。 11.垫层干硬后弹线，铺放条形基础钢筋和柱基础钢筋，垫钢筋网的 垫块用砂浆预制，其厚度等于碎保护层厚度。 12.浇筑碎前，钢筋上的锈污等物清除干净，砖模加以润湿。 13.基础硅分层浇捣，每一台阶内应分层浇捣，在浇捣上一台阶时防 止下一台阶外表碎溢起，每一台阶外表保持基本平整。 12.回填土施工1.土方回填： 回填土采用震压式打夯机进行，夯实遍数在4遍以上，回填分层夯实，每层厚度控制在200mm以内，回填土按设计规定执行，回填时进行回填土的 干密度实验并进行质量检验。 12.1.1. 土方回填前先清除基础的施工建筑垃圾及各种杂物，进行技术检 查和验收。 .1. 2.填土不含有机质和大于50mm的土块,最好采用下沉性小、稳定的、 耐水性强的、不易冲散的粘土填筑。 1.3.填土时中间稍高，当天回填当天夯实。 13.保证工期的技术组织措施1.提高机械化程度，增加人力，科学管理，增加塔吊台数。 2.材料计划要提前，材料供应要及时，材料场地要大，在不影响施工 的情况下多备料。 3.技术人员熟悉图纸，有问题及时解决。 4.水、电配套专业全过程跟踪土建施工，预埋管线，预留孔洞保证位 置准确，防止后凿。 7.进行流水作业施工流水段，工序交接合理无较大偏差。 8.科学合理安排进度计划，严格按计划进度施工。每天开班组以上人 员碰头会，完不成