装配式复合外墙板施工方案.docxVIP

豳时复^^卜墙板施工方案 342吊具受力计算 以最大板块重量4.02t进行计算，钢丝绳与钢扁担以45度夹角进行验算。 ＞钢丝拉绳的强度计算： 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为R=20.1X1.414 = 28.4kN 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中［Fg］——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2, d为钢丝绳直径(mm)； a —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61 钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K——钢丝绳使用平安系数，取3.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于 选择6X37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径17.5mm,受 拉承载力为107KN。 ＞钢丝拉绳吊环的强度计算： 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R为计算依据，那么作为吊环的拉力N= N=R/2=28.4/2=14.2kN 吊环强度计算公式为b ［力 其中［f］为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》1098田二 50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=［ 14200 X 4/(3.1416X 50)］ 1/2=19mm,现场取 20mm o根据设计图纸，通过以上计算步骤，罗列出本工程各预制构件吊钩设置: 序号 编号 构件重量(吨) 选用吊钩直径 (mm) 钢丝绳直径(mm) 1 NQB-1A 2.4 16 17. 5 （6X37 钢丝） 2 NQB-2A 2. 06 14 17. 5 （6X37 钢丝） 3 NQB-3A 1.72 14 17.5 （6X37 钢丝） 4 NQB-4A 1.99 14 17.5 （6X37 钢丝） 5 NQB-5A 3. 72 18 17. 5 （6X37 钢丝） 6 NQB-6A 4. 02 20 17.5 （6义37钢丝） 7 WQB-C 2.21 14 17.5 （6X37 钢丝） 8 WQB-B 2.9 14 17. 5 （6X37 钢丝） 9 SQB-1 2. 59 14 17. 5 （6X37 钢丝） 10 SQB-5 2.4 14 17.5 （6X37 钢丝） 11 SQB-6 1.32 14 17.5 （6X37 钢丝） 12 WQB-A2 2. 20 14 17.5 （6X37 钢丝） 吊装J顺序 每层构件吊装沿着外立面顺时针方向逐块吊装，不得混淆吊装顺序。 吊装平安技术措施 构件进场吊装前，设置控制线，并根据预制板面上的吊耳水平高度把铁链条的长短 调整好，确保吊装过程中构件在同一水平面上。 构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊钩与构件、吊 钩与钢丝绳、钢丝绳与铁扁担之间连接是否可靠。确认各项连接满足要求后方可正式起 吊。 构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带（保险带 应与楼面内预埋钢筋环扣牢。楼板现浇过程中，每个房间内靠外墙部位埋设2个中14 钢筋环，钢筋环锚入楼板36d）,用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内，然后 将外墙板拉到就位位置。 吊运考前须知 吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定 后，方可摘钩。 构件吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。 遇到雨、雪、雾天气或风力大于6级别时严禁吊装作业。 构件调节及就位 构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出 一致、板缝间隙一致。并确保垂直度。根据相关工程经验并结合工程实际。每块预制构 件采用2根可调节水平拉杆、2根可调节斜拉杆以及2枚标高控制螺杆进行微调。 构件水平高度调节 构件高度调节采用标高控制螺杆，每一块预制构件左右各设置1道标高控制螺杆, 如图451所示，拧下螺杆抬高预制构件标高，拧出螺杆降低预制构件标高。 构件标高通过精密水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装 完成后须统一复核。 高度调节前须做好以下准备工作：1）引测楼层水平控制点；2）每块预制板面按照所述标准弹出水平控制墨线；3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。 9 9 9§可调节水平拉杆FRP连接件预制外墙构件 9 § 可调节水平拉杆 FRP连接件 预制外墙构件 构件左右位置调节 待预制构件高度调节完毕后，进行板块水平位置微调，微调采用液压千斤顶，以每 块预制构件板底L80X50X5角钢为顶升支点进行左右调节。 构件水平位置复核：通过钢尺测量构件边与水平控制线间底距离来进行复核。每块 板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。 水平调节前须做好以下准备工作：1）按照432标准引测结构外延控制轴线以及预 制构件外表弹出竖向控制墨线；2）在相关人员及测量仪器，调校工具到位。 构件进出调