拌和站施工技术交底.docxVIP

技 术 交 底 书 单位：中铁十四局集团有限公司川口至大河家大路CD-SG13 项目部 主送单位 水泥混凝土拌和站施工班组 交底内容 拌和站临建施工技术交底 工程名称 水泥混凝土拌和站临建 交底日期 2014 年 5 月 3 日 水泥混凝土拌和站临建施工技术交底 为加强水泥混凝土拌和站建设工程质量，加快施工进度，特编制水泥混凝土拌和站临建施工技术交底书。望认真学习，施工过程中严格执行。 一、工程概况 水泥混凝土拌和站选址于川官大路 K71+600 左侧，占地面积 12.8 亩，选用 HZS90 型拌和机，水泥混凝土拌和站接受 HZS90A 混凝土拌和机，最大生产力量 90m3/h，皮带传送力量 200t/h，总功率 108KW。基础依据《HZS90A 混凝土拌和机安装图》施工，做好基础预埋件的定位工作。 二、拌合站临建施工工艺流程： 1、清表、场地整平：场地征用后，首先要清表，砍伐树木，清除杂草，将表层种植土集中存放，以备复耕之用。 清表后，测量地面标高，依据设计整平场地，整修排水坡。 2、填前碾压：场地清理完毕，为提高原地基的承载力，接受压路机进行碾压。 3、拌和站基础施工 水泥罐基础： 拌和站共设置 100t 水泥管 4 个，中到中尺寸 1-3 号为 2.24m×2.24m，4 号为 2.12× 2.12m，基础下部 1.0m 接受扩大基础，上部 0.8m 接受 1.0×1.0 混凝土基础。测量人员放线后， 依据基础点位外扩 0.5m 开挖基础，基础开挖深度依据现场地质状况确定挖至地面下 1.5m 处， 基底经清理碾压后浇筑 C25 混凝土扩大基础，浇筑时留意接茬钢筋安放。接茬钢筋长 0.75m， 埋深 0.4m，外漏0.35m。预埋钢板接受2cm 厚钢板，下部焊接8 根 HRBΦ20 钢筋锚固，锚固长度 0.8m。 清 表 测量标高平整场地机械碾压测量放样 电力安装 生活房建 排水系统 基础开挖 围墙建设 砌筑料仓隔墙 安装彩钢钢棚 砌筑沉淀池 测量抄平预埋钢板 立模 浇筑 C25 混凝土扩大基础 养护 搅拌机组调试 搅拌机组安装 场区硬化 图 1-2 场区建设工艺流程图 拌和机主机基础 拌和站主机基础依据地质状况，下部接受1.5m 整体式 C25 混凝土基础，上部接受1.0m× 1.0m×0.9 m 基础，预埋钢板60cm×60cm×2cm，钢板下部锚焊8 根 0.9m 长 HRBΦ 22 钢筋下部弯钩。埋设前测量人员放线，由现场技术人员引出十字交叉线进行定位，防止预埋件偏位，影响后期施工。 50.0  5.0  10.0 10.0  50.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 钢 板 2.0 钢 板50×50cmδ =2cm 5.0 50.010.0 50×50cmδ =2cm 5.0 10.0 HRBΦ 12箍筋 5.0  HRBΦ 20钢筋 与钢板双面焊接，焊缝1长0cm 80.0 34.4 2.0 HRBΦ 20钢筋 与钢板双面焊接，L=100cm  HRBΦ 12箍筋L=140cm 60.0 10.0 15.0 10.0 15.0 10.0 60.0 10.0 2.0  钢 板50×50cm δ =2cm  60.0  10.0 5.0 10.0  钢 板50×50cm δ =2cm HRBΦ 12箍筋 5.0 10.0 HRBΦ 20钢筋 与钢板双面焊接，焊缝长10cm 90.0 10.0 HRBΦ 20钢筋 与钢板双面焊接，L=100cm  44.4 2.0 HRBΦ 12箍筋 L=180cm 图 1-3 拌和站水泥罐及主机预埋件示意图 斜皮带、平皮带、配料仓基础 依据图纸要求，对拌和机皮带坑道进行开挖，测量人员对皮带基础及配料仓基础进行放线， 人工依据图纸要求尺寸开挖，开挖后清底浇筑混凝土，预埋件接受 1cm 厚钢板，其中平皮带 25 cm×25cm，斜皮带 30 cm×30cm，配料仓 35cm×35cm。每块钢板后锚固 HRBΦ12 钢筋，锚固长度 30cm。 4、料仓共设置料仓 4 个，长度为 18.0m，宽度分别为。长度分别为 8m、8m、8m、10m、15m， 仓与仓之间设置隔墙（尺寸与四周挡墙相同），确保各个料仓不串料，隔墙接受红砖砌筑，下部接受 50 基础，上部接受 37 墙，高度 2.5m，宽度 0.4m；料仓接受彩钢制作的料仓棚，高度7m，三面接受彩钢瓦封闭。内部接受 20cmC25 混凝土硬化处理。 图 1-2 料仓布置示意图 5、生活房屋建设：生活房屋建设前先布好水路管线和厨房、洗涮间、洗澡堂排水沟槽，避开返工开槽费工费劲。由于彩钢板房较轻，其基础可直接在碾压完毕的垫层上砌筑。砖