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6S详解 安全（SAFETY） 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的： 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 第二十八页，共四十八页。 下班五关制度 第二十九页，共四十八页。 第三十页，共四十八页。 短句描述6S，方便记忆 整理：要与不要，一留一弃; 　　整顿：科学布局，取用快捷; 　　清扫：清除垃圾，美化环境; 　　清洁：形成制度，贯彻到底; 　　素养：养成习惯，以人为本; 　　安全：安全操作，生命第一. 第三十一页，共四十八页。 富吉鑫维修车间6S管理制度 维修车间6S日常管理 A.维修车间6S管理实行分级管理——各组员对组长负责，各班组长对车间主管负责； B.各班组的6S责任区域划分到每个组员，即某个或某几个组员负责一个区域； C.每天各班组长带领并监督本班组成员对所负责区域进行6S； D.每天由车间主管负责检查各责任区的6S执行情况，发现问题点及时开出6S整改通知单，限时整改； E.对未及时整改的，开具6S罚单给区域责任人及班组长，并在绩效考核中作记录； F.车间每周五进行大检查，在检查中发现问题点即时扣分、处罚。 第三十二页，共四十八页。 成都富吉鑫车间卫生管理制度 1.每日上、下班必须对车间、厂区进行清扫。 2.在维修作业中拆下来的零件包装盒、包装袋要随手放入指定的垃圾桶内。 3.在维修中尽量做到工具、零件、油水三不落地，如地面有油水应该及时清理。 4.工具、零件严禁随手放置在客户的车辆上面。 5.每星期五进行一次打扫除，除地面卫生外，应对平时不容易打扫到的卫生死角，及工具、设备、举升机、门窗等彻底的进行清扫、擦拭。 6.工作服每星期至少要更换一次，保持整洁。不得留长发，长指甲。 7.总成件维修室地面、工作台要保持整洁，无油水。不必要的东西要及时清理，严禁放在总成维修室。 8.爱惜客户车辆，每车必须使用防护用品。 9.对工作场所发现杂物、垃圾，要及时清理。 10.对车间以组为单位，划分卫生责任区，责任明确。 11.不许随地吐痰，乱丢烟头、纸屑。 12.在卫生责任区内，应主动、礼貌的劝阻客户严禁吸烟。 13.保持公共区域及个人区域地面干净，整洁，无脏物。 第三十三页，共四十八页。 维修人员岗位职责  一、 根据前台和车间主管的分配，认真、仔细的完成维修工作。 二、 负责在维修过程中对客户车辆采取有效的防护措施。 三、 负责按委托书项目进行操作，在维修过程所出现的问题及时向管理层汇报。 四、 对每个维修项目必须自检，合格后转到下个工序，不断提高专业技术，保证维修质量。 五、 耐心、周到、热情的解答客户相关疑问，提高服务质量。 六、 仔细、妥善地使用和保管工具设备及资料。 七、 负责维修后的整理工作，做到油、水、物“三不落地”，保持车间整洁、有序及开展6S的具体实施。 八、 完成部门负责人交办的相关工作。 第三十四页，共四十八页。 Page ? * Page ? * 成都富吉鑫现场6S管理及公司制度培训 中国一汽汽车（轿车）特约维修中心 第一页，共四十八页。 希望您能做到 用开放的心态去学习、探询新观点、新技巧和新概念 愿意去倾听，能给予反馈，并注意其他人的意见 在一周内能够重新回顾一下今天的内容 第二页，共四十八页。 培训中基本要求 遵守时间 随时提问 关闭手机 请勿吸烟 第三页，共四十八页。 第四页，共四十八页。 第五页，共四十八页。 5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S的由来 第六页，共四十八页。 ? 我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、 SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁） SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S” 6S简介 第七页，共四十八页。 未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于企业，引进很