包装动力学与缓冲包装设计.pptVIP

振动破坏模式 振动峰值破坏模型―可按冲击脆值问题处理。 振动疲劳破坏模型－振动破损边界曲线（Vibration Damage Boundary Curve ） 第三十一页，共七十页。 三参数疲劳损伤边界曲线 最近，美国Gary Burgess教授提出一种新见解，认为可以把冲击破损边界曲线上的临界速度变化?Vc和冲击临界加速度Ac二参数与冲击循环次数N互相联系起来： 第三十二页，共七十页。 缓冲包装设计 20世纪70年代，MTS公司与密歇根州立大学包装学院合作，总结出缓冲包装设计五步法： （1）? 确定环境条件； （2）? 确定产品脆值； （3）? 选择缓冲材料； （4）? 设计原型包装结构； （5）? 试验评价原型包装。 1986年，Lansmont公司F.C.Bresk等人提出了缓冲包装设计六步法，在五步法的（2）与（3）步之间增加了新的一步“产品重新设计”。此步强调改进产品冲击脆值超标的易损件强度和刚度，增加振动脆值超标易损件的阻尼，考虑成本等。 第三十三页，共七十页。 缓冲材料的缓冲性能  缓冲材料的动力学特性十分复杂，远非常见的线性系统。通过对具体缓冲材料的缓冲系数(C=Gm t/H, t－缓冲材料厚度，H－跌落高度)曲线的测定，可为缓冲包装结构设计提供基本依据。注意温度影响、压稳定、角冲击等。 C-?m曲线 －－－最大静应力 C-?曲线 －－－应变 C-E曲线 －－－比能 Gm- ?s曲线 －－－静应力（动态） G 时间t，毫秒 加缓冲垫后的响应 输入的冲击脉冲 10 1 0.1 1 10 100 f,Hz 振动衰减 冲击衰减 第三十四页，共七十页。 F F σ C ?i-1 ?i ?i-1 ?i Δei 静态缓冲系数 由?＝F/A, ?=x/T; 由应力应变曲线可计算F的变形能E＝ A?Td?=AT ?d?=eAT 缓冲材料单位厚度吸收的能量E/T与外力F之比定义为缓冲效率 η＝ 缓冲系数 C=1/η= = = = 其中单位体积缓冲材料的变e= ,量纲与?相同。 为了省材，?可以选为达到破坏时的最大值?m=, 则 C= e可以用差分法求得： Δei=(Δε?Δσ)+ Δε?σi-1=(Δε?Δσ)+ Δε(σ-Δσ) ?m 第三十五页，共七十页。 缓冲系数C-?m曲线例题：产品质量m=10.2kg,底面尺寸60×400cm, 等效跌落高度H=80cm,产品脆值Gc=50g,求T。解：?m＝Gcmg/A=2.08kPa,对应曲线4的最小C＝5.2，得T＝CH/Gc=8.3cm 第三十六页，共七十页。 动态缓冲系数 更符合实际情况。试验时，选定跌落高度H，面积A不变，改变厚度T和重锤重量W，测重锤最大 冲击加速度Gm，得试验材料的以T为参变量的Gm－σst(＝W/A)曲线族。 跌落时，位能转变为弹性能 WH= A?Td?=AT ?d?=eAT C= = 第三十七页，共七十页。 Gm- ?st曲线例题：产品质量m=20.4kg,底面尺寸25×25cm,产品脆值Gm＝65g,求缓冲厚度T。 解：? st =mg×10/A=3.2kPa,与Gm=65g交于A，内插得T＝5.8cm 第三十八页，共七十页。 蠕变 过大的蠕变使缓冲垫变薄，导致缓冲减少和产品松动。设计时应考虑此厚度减少，一般有5－10％。 抗轴向弯曲性 缓冲垫厚度与支撑面积之比决定了缓冲垫抗轴向弯曲能力。产品在下一个冲击到来之前可能回不到原位置，导致缓冲垫受弯曲，特别使用小支撑面积缓冲垫时更严重。一般可使用如下公式来避免： 按克斯特拉经验公式，最小支撑面积≥(1.33×缓冲垫设计厚度)2，通常只要设计的支撑面积超过它，弯曲问题便不大。 抗变形性 缓冲垫的压缩强度必须作为整个包装件的一部分来考虑，从而确定堆码高度。 蠕变％ h 10 20 200 600 1000 第三十九页，共七十页。 C 静态 动态 ?m 压缩速度的影响 第四十页，共七十页。 温度的影响 C 68℃ 25℃ －5