产品批准程序PPAP培训课件.ppt

产品批准程序 PPAP 主讲人: 胡建国 * * 第一页，共三十三页。 产品批准程序 PPAP培训目录 一 .产品批准的目的、适用性、途径 二 .产品批准的运用范围 三. 顾客通知和提交要求 四. 产品提交等级 五. 产品提交状态 六. 记录的保存 七. 产品批准的基本要求 八. 产品批准的适用项目和记录 * * 第二页，共三十三页。 一 . 产品批准的目的、适用性、途径 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。 PPAP的目的：是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且是在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 * 产品批准是在试生产完成后，并制造过程的设计开发验证也完成后，由顾客对企业产品的批准；只有经过了产品批准，企业才能进行批量生产。 * * 第三页，共三十三页。 适用性： PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。 标准目录中的生产件或售后维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许免除。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。 注1：有关PPAP的所有问题均应该向顾客产品批准部门提出。 注2：顾客可以正式特许免除对一个组织的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许免除的项目。 * * 第四页，共三十三页。 二 . 产品批准的运用范围 组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准： 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 对以前所提供不符合零件的纠正。 由于设计记录、规格或材料方面的工程变更引起产品的改变。 “三 、顾客通知和提交要求”部分的任一种情况。 注1：如果有任何涉及生产批准的需求问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。 * * 第五页，共三十三页。 3.1 需通知顾客的九种情况 要求 说明或举例 1 和以前被批准的零件或产品相比， 使用了其它不同的加工方法或材料 例如，在一个偏差（允差）文件上标明的或在设计记录中作为批注包括进去的不同加工方法；且又没有包含在已由顾客批准的工程变更中。 2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。 本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。 3 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。 翻新，是指对工装或机器改造或变更，或为了增加其产量、性能或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理或零件更换等工作相混淆，这些工作预期上是不会引起性能上的改变，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。 重新布置定义为，在过程流程图文件中规定的内容，对生产/过程流程的次序进行变更的那些活动。(包括新过程的加入） 可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在的风险等等。这些变更可以不用顾客批准，除非该调整的结果改变了过程流程。 三 . 顾客通知和提交要求 组织必须将下表中列出的任何设计和过程变更通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。(第四版也要求提交,除非顾客放弃) * * 第六页，共三十三页。 3.1 需通知顾客的九种情况 要求 说明或举例 4 工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。 生产过程用工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。 5 分包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 组织负责对分包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。 6 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。 对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品； 若该零件一直没有采购订单，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特别车辆。然而，顾客可能对售后维修零件规定特定的PPAP要求。 * * 第七页，共三十三页。 3.1 需通知顾客的九种情况 要求 说明或举例 7 涉及由内部制造、或由分包方制造所生产的产品组件，其产品和过程的变更，而这些组件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织