沥青路面铣刨重铺现场施工方案.docx

页眉内容 沥青路面铣刨重铺施工方案 一、 二、工程概述 本工程位于百罗路路段内，工程实施范围为对质量评定PCI≤78 的路段右车道进行路面铣刨重铺施工。 三、 四、施工准备 1、 2、安全教育：施工前由总工程师召集所有施工人员分级进行安全教育和安全技术交底。 3、 4、施工设备、机具、材料检查：施工负责人必须安排有关人员对所有车辆、设备及机具的完好性进行检查，对各种施工材料的用量、种类进行检查；各种材料的合格的试验报告或出厂合格证手续齐全。 3、人员统一着装、文明施工。 4、配合比设计和原材料试验：开工前根据现场管理专工的要求对各分项工程施工的配合比做配合比检测报告，并对各种原材料进行原材料试验，试验合格后方可采用。 5、人员设备：拟投入本工程的人员和设备见附表 页脚内容 页眉内容 路面铣刨重铺(施工)主要人员一览表 姓名 职务 职责范围 准备情况 联系电话 副经理  负责现场生产 工程施工的机械设备、人员、材料、 运输车辆等充分了解，确定设备进场情况，并通知相关人员做好施工准备 调度工作 工作。确保施工连续，保证生产按计 划执行。 技术负责人 质检员 对施工主要人员配备、机械配备、各负责专项工程 技术工种情况充分了解。作好现场施施工管理工作 工技术指导工作，对各施工工序施工 控制要点充分了解，能够组织施工。 对质检人员进行了详细分工，熟悉了 解本项工程的设计要求，并熟悉了《质检标准》、《规范》要求的检验项目、 负责全面的质 检验标准、检验程序、以免漏检。监 量检查工作 督安全质量技术交底和专项施工方案 执行情况，负责上报各 项安全质量管理资料。 试验工程 负责原材料检 作好施工过程中的各项试验检测工 师 安全员 测和施工过程 作。 中检验工作。 负责施工现场 对于现场进行了全面检查，消除了安的全面安全工 全隐患。对于易出现的安全隐患及时作。 排查、预防。 路面铣刨重铺(施工）机械配置表 序号 序号 设备名称 规格型号 数量 备 注 页脚内容 页眉内容 1 沥青拌和机 1500 型 1 2 摊铺机 1 3 沥青洒布机 1 4 双钢轮压路机 13t 1 5 胶轮压路机 13t 1 6 铣刨机 1 7 切割机 2 8 电镐 2 9 运输车 8 10 工具车 2 11 鼓风机 3 12 扫地机 1 13 装载机 1 页脚内容 页眉内容 14 14 水车 1 三、沥青路面铣刨重铺 1、确认铣刨重铺桩号、部位： 按照本规程招投标文件、工程量清单、补遗通知书工程量及施工具体桩号部位，施工技术人员进行施工放样，确定病害路段的铣刨范围。 经统计本规程需铣刨重铺（厚 4cm）的面积为：36515 平方米、铣刨重铺 （厚 2cm）的面积为：75917 平方米、。 2、铣刨并摊铺沥青 、工艺流程 测量放线→切割→铣刨→清理→撒布粘层油 →沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→碾压→开放交通 、施工规程： ㈠、测量： 首先，用水准仪对路面铣刨路段进行测量，确定铣刨长度和宽度，保证铺筑厚度不小于 2.0cm。 ㈡、切割铣刨： 根据测量记录，对横向端头进行切缝，缝深2.2cm，然后用铣刨机对预施工路段进行铣刨、拉毛，端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。 ㈢、粘层油洒布： 将铣刨过的路面清理干净后，均匀洒布粘层油，洒布量 0.3～0.6L/m2（厚度 1mm）,周边刷涂热沥青，厚 2-3mm。 ㈣、拌和： 沥青混和料采用 100T/h 沥青混合料拌合设备拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。出料温度控制不得高于 180℃，高于此温度的混合料应予废弃。配合现场管理专工 页脚内容 页眉内容 取样送交委托检测单位检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、过火料、结团、成块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。 ㈤ 、运输： 采用 8T 以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。装料后上部必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。车尾设醒目的标志牌。 运料车进入摊铺现场前，应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污物，应清洗干净后方可进入施工现场。 ㈥ 、沥青砼面层摊铺： 对到场的混合料进行检验，确保混合料温度在 145～165℃之间，摊铺机采用检修性能完好的摊铺机，摊铺机的行进速度为：2.5－3.5m/min，施工摊铺温度控制在 135℃～160℃，低温时控制在 140℃--165℃。摊铺厚度不低于设计厚度。根据试验段摊铺数据沥青砼摊铺松铺系数为 1.18～1.21，为防止离析，人工铺筑时不要扬撒，而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接缝处如有麻面时用细料撒铺，不得过高或过低