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风力发电机叶片不得不看的内容 风，描写它的诗句数不胜数，在很早的时候，我们的祖先就知道利用风来进行生产生活。扬 帆起航、风车等等，都是利用到了风能。开展到如今，风力发电机成为风能开发的主要设备。今 天小编就来讲讲风力发电机叶片不得不看的内容，大家记得划重点哦！！ 1、风力发电机叶片的开展史 (1)早期的风力发电机大多采用木质叶片，使用强度较好的整体木方做叶片纵梁来承当叶 片在工作时所必须承受的力和弯矩，但木制叶片不易扭曲成型，且强度不高，在潮湿环境下也容 易腐蚀；加之随着叶片尺寸的增加，木制叶片越来越无法满足大、中型风力发电机的要求，因此, 木制叶片开始逐渐被其他材料所取代。 (2)近代，叶片开始采用钢管或型钢做纵梁、钢板做肋梁，内填泡沫塑料外覆玻璃增强蒙 皮的结构形式，钢梁结构承受绝大局部载荷，玻璃钢蒙皮形成气动外形，叶片纵梁的钢管及型钢 从叶根至叶尖的截面逐渐变小，以满足扭曲叶片的要求并减轻叶片重量。 (3)随着铝合金材料在飞机机翼上的成功应用，由于机翼结构具有与风电叶片相似的受力 和外形特征，因此引发了科学家对铝合金在风电叶片应用的浓厚兴趣。 用铝合金挤压成型的等弦长叶片易于制造，可连续生产，又可按设计要求的扭曲进行扭曲加 工，叶根与轮毂连接的轴及法兰可通过焊接或螺栓连接来实现。与此同时，铝合金叶片也存在诸 多弊端，虽然铝合金叶片重量轻、易于加工，但难以加工成从叶根至叶尖渐缩的叶片，止匕外，铝 合金材料在空气中的氧化和老化问题，也对叶片的保养和后期维护提出了挑战，难以满足风机叶 片长时间运行的要求。 (4 )上世纪50年代，纤维增强复合材料原材料体系被逐步开发，其潜在性能优势不断被 开掘，随着应用技术的积累，长纤维增强聚合物基复合材料以其优异的力学性能、工艺性能和耐 环境侵蚀性能，成为当今大型风力发电机叶片材料普遍运用的。 聚合物基复合材料是由高分子聚合物(环氧树脂、不饱和树脂等)通过一定的成型工艺渗入 长度不同的玻璃纤维或碳纤维而做成的增强塑料。 (5)现阶段大型风力发电机叶片一般采用真空吸注成型工艺，该工艺利用玻璃纤维和泡沫 结构层的真空吸入常压下的液态环氧树脂，然后加热使树脂固化，被树脂浸润的纤维结构随即成 为一个整体结构即复合材料叶片。与传统金属材料叶片制造工艺相比，真空吸注工艺生产效率更 高、性能亦可根据设计纤维的方向自由调控，材料与结构一体化成型、产品尺度限制小，特别适合制造大型高强度结构件，故而成为现今风电叶片的主导制造工艺。 目前，风力发电机叶片大多为箱型或者工字型主承力结构加上轻质的气动外形组成，其中承 力结构位于翼型的最大厚度附近，这局部结构承受绝大局部外载荷。其他位置那么为薄的壳体结构 或者泡沫夹芯结构，这局部主要提供准确、光顺的气动外形，从而在保证叶片结构稳定性的同时 降低叶片质量。由于风沙、雨水侵蚀和冰雹的侵蚀，为了保持叶片气动外形和保护叶片承力结构 20年以上的使用寿命，叶片外表通常还需要涂覆防护油漆或树脂。 青岛恒风风力发电机是一家专注研发、制造、销售为一体的科技型企业，公司始建 于2004年，厂房占地面积5000余平。公司主要生产150瓦至500千瓦的水平和垂直轴的中 小型风力发电机组，风光互补供电系统，广泛应用于离网和并网型发电系统。生产中我们严格按 照￡09001国际标准生产管理体系，并拥有标准的生产线，自动包装流水线，严格的产品检测 系统，先进的检测设备，确保为顾客提供好的产品和服务；所有产品已取得CE认证。目前恒风 的产品主要出口到欧美，中东，东南亚，澳洲等60多个国家和地区，产品被广泛应用于海岛， 军事哨所，海事监控，家用，商业和偏远地区等，有着丰富的设计，生产和安装经验。 现代风力发电机叶片经历了从实心叶片结构向中空的结构转变，使用寿命和风能转化率都有所提 高，如果您想要了解更多关于风力发电的资讯，请拨打网页上方联系方式，我们将竭诚为您服务!