《车工技能实训》教学大纲.docxVIP

课程 名称 车工技能实训 课程 类型 一体化课 培育 层次 预备技师 课程 考核方式 考查 总学时 130 推举 教材 教材名称:车工生产实习版本:96新版 ISBN7-5045-1973-1/TH?138（课）出版社:中国劳动出版社 编写人员 签名 杨金刚 专业组长 签名 系主任 签名 教务主任 编制 部门 广州市冶金技师学院机电工程系 《车工技能实训》教学大纲 一、课程性质、目的和任务 本课充分考虑各地区中等职来技术学校素养教育和技能培育有机地结合，使同学把握 专业学问和技能的同时，还给同学以进展后劲，充实新学问新技术、新工艺和新方法。同 学在技能训练过程中反复学习、理解、熟识基本理论，就枯燥学习为实际运用，变被动接受 学问为主动求知最终到达把握本专业学问和技能要求目的。培育同学把握中级车工所需的工 艺理论学问和实际的操作技能；并能娴熟地使用、调整和维护本工种的主要设施；培育同学 养成良好的职业道德；具有平安生产和文明生产的习惯。在到达理论与实际课题要求之后, 可结合生产实习，并完成肯定的生产任务。 二、教学基本要求 本课程车削范围很广主要对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方 面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为争论对象，以刀具和工件的车削为重点, 学完本课程到达以下基本要求。 .懂得平安生产、文明生产、等学问。 . 了解车床的的性能、结构、传动原理，把握常用车床的调整和维护保养方法。 .能较娴熟地解决实际操作中的计算问题。 .能较合理地选用常用刀具。 .把握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 .会较合地选择工件的定位基准，了解常驻机构用车床夹具的结构原理和安装方法。 .会较合理地先择切削用量。 .会分析废品产生的缘由，并提出预防方法。 .能查阅有关的技术手册。 三 教学内容及要求 .入门学问、车床操作 (1)、平安文明生产教育。 (2)、车床原理及结构 (3)、主轴挂档的练习。 (4)、双手掌握大中拖板练习。 2、90°外圆粗车刀及刃磨 . 90。外圆粗车刀的几何外形、角度。 . 90。外圆粗车刀的刃磨方法。 .台阶轴的车削方法。 .外圆尺寸的掌握方法。 3、外圆精车刀刃磨及车削. 90°外圆精车刀的几何外形、角度。 . 90。外圆精车刀的刃磨方法。 .台阶轴的车削方法。 .外圆尺寸的掌握方法。 4、切断车刀的几何外形及刃磨(1)、切断刀的几何外形及角度和刃磨方法。 (2)、切断、切槽的车削工艺及方法(3)、沟槽工件的车削练习 5、台阶轴的车削方法及综合训练（1）台阶工件的车削方法 （2）、实习件的综合实习（考试）。 四 实践环节 （一）、课题的讲解.平安平安文明生产教育。 .车床原理及结构. 90。外圆粗车刀的几何外形、角度和刃磨方法 .台阶轴的车削方法及尺寸的掌握方法。 . 90。外圆精车刀的几何外形、角度和刃磨方法。 .切断刀的几何外形及角度和刃磨方法。 .切断、切槽的车削工艺及方法 （二）、课题实操 .主轴挂档练习 .双手掌握大中拖板练习（快速进刀、快速退刀） . 90。外圆粗、精车刀的刃磨。 .切断刀的几何外形及角度和刃磨。 .台阶轴的（粗和精）车削。 沟槽工件的车削。 五、课外习题及课程争论 为达本课程教学基本要求，同学课外写日记和编实习件的操作步骤。 六、教学方法与手段 一体化课结合行为引导教学 七、各教学环节学时安排 （黑体，小4号字）八、考核方式 讲课 习题课 争论课 试验 其他 合计 L入门学问、车床操作 10 8 8 26 2、90°外圆粗车刀及刃磨 10 8 8 26 3、外圆精车刀刃磨及车削 10 8 8 26 6、切断车刀的几何外形及刃磨 10 8 8 26 7、台阶轴的车削方法及综合训练 10 8 8 26 合计 50 40 40 130 考查：实操件的实际操作（按图纸要求加工） 九、推举教材和教学参考书.推举教材:车工生产实习 .教学参考书：《车工技能实训》、《车工》、《车工工艺学》等。 十、说明