2022《精益生产在工厂应用的案例分析报告》.docxVIP

精益生产在工厂应用的案例分析报告 1工厂生产现状 产品及生产现状分析 产品分析 工厂主要生产汽车、摩托车及各类机用车辆的照明灯具，由于外观和电性能的 差异，每一种规格都有很多种灯型，它们的生产工艺过程是相同的，在生产过程对 成品的质量要求有：外观、电性能、光照特性、耐温性能以及抗老化等等。 从工艺特征来看，灯具是一个组装产品，由光源（灯泡）、反射镜及透光镜等组 成，见图37 （灯具组成结构）。因此，从配料至成品的产出，生产过程可以是连续 的，也可以是不连续的，工艺过程的某些生产操作顺序可以根据需要做出调整。 图3-1灯具组成结构 生产现状分析 工厂共有N条生产线，分别为N1、N2、N3、N4,线体速度和工位布置相同，产 能相同，整装生产线基本上是直线（U）形排列分布，以N1线为例，共有机芯插装 线、整机装配线、前壳组件准备线和CRT组件准备线等组成。 生产是根据销售工厂每月订单进行生产，根据一年内每个月的销售情况（表37 某年度月销售情况），做出某年月度销售趋势图（图3-2）。可以看出，并且每月的 销售量变化幅度较大、季度性比拟明显，有明显的淡旺季区分。在销售淡季，生产 订单少，车间有时会处于生产闲置状态，生产线利用缺乏；但是在销售旺季，生产 订单加大，车间那么需要通过加班加点生产来满足产能需求，到达按时交货以满足客 户要求。 式中：E员工效率，单位：%oT--完成作业所需的时间总量，单位：秒/台。 N员工数。 P---节拍,单位:秒/台。 按照表3-3和表3-6的数据，T=1048秒，N=72人，贝h E=10484- (72X27) =51.9% 员工效率为51.9%意味着装配线不平衡率或闲置时间达：1-51.9%=46.1%。 从图3-6可以看出，改善前该生产线共有72个操作者，有的操作员工利用率达 到92%左右，但有的操作员工却缺乏40%,因此，生产线不平衡，人员利用率也不平 衡，会造成工位间过多的等待，严重影响生产效率。 另外、节拍时间为27s,而这些工序的加工时间均远远小于27s,造成过量生产，而包装工序最大操作为28s,即包装形成瓶颈，与包装前工序不平衡。 产品工序分析 工序分析的目的就是从产品组装作业中找出存在的不经济、不均衡和不合理现 象，并加以排除到达缩短生产周期和改善作业流程。通过对工序流程的分析，减少 和消除不合理、不增值的工序内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的程 序，缩短加工路线和制造周期，通过工序分析，实现生产作业系统的优化。 按照研究工作对象来分，把以产品为主体的分析方法称为“产品工序分析法”； 以作业人员为主体的分析方法称为“作业人员工序分析法”。工序分析重点是针对 不必要的停滞；搬运的次数；搬运的距离和方法是否存在问题；加工和检查是否可 以同时进行；是否有多余或重复的作业，是否有过长的等待等。 产品工序分析法是以原材料、零部件或产品为对象，分析工序是如何进行的， 是将着眼点放在物流上来进行分析调查的一种方法。在工序分析中为使过程简化并 易于理解，把过程中常见的一些活动以特定的记号来布置。这些基本符号如下： 加工操作符号：O,代表一项加工作业工序，它是零件、材料或产品加工制造 过程的一个组成局部，是在一定的地点上进行的。 检验符号：□和?, □代表质检验工序，测试原材料、零件、制品的数量，与 基准进行比拟；?代表品质检验工序，测试原材料、零件、制品的品质特性一，把 结果和基准进行比拟，以做出判断。因此，检验工序是将产品或服务的质量或数量 与相应的质量或数量的标准上进行比拟。 停滞符号：▽和D, ▽表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态，它的储 藏是一个长期的等待过程，一般是在一个特定的区域存放物料。D符号意味着在制品 积压，滞留事件通常发生在物品或人员等候进行到下一个计划的活动时。 运输符号：T,表示人员、零件、材料或产品从一个工作地点移动到另一个工 作地点。 按照工序操作顺序逻辑图（图3-7改善前工序操作顺序逻辑图）和产品的工序 流程图，使用以上加工、检验、停滞和运输等工序图的基本符号，绘制D1产品正常 生产时工序流程表，见表3-8 （改善前工序流程表）。 CRT组件装配暂存 转运11 标题 D1型灯具组装（改善前） 作业名称 流程 工具 距离 时间 人员 工序符号 备注 序号 说明 米 分 名 O O D V 1 机芯板装配 O 线体传输 7.9 27 2 存储 ▽ 货架 240 1 机芯板入库 3 转运入库 T 专用车 10 5 1 专人负责 4 转运出库 T 专用车 10 5 1 专人负责 5 转运 T 吊笼传输 20 3 放到吊笼 6 前壳组件装配 O 工装夹具 1. 1 12  7 暂存 D 工作台 1 1 8 运输 T 吊笼传输 20 2 9 CRT组件装配 Q 工