第四章物料分离机械与设备.ppt

2. 工作原理 带式榨汁机有很多型式，但其工作原理基本相同。 主要工作部件是两条同向、同速回转运动的环状压榨带及驱动辊、张紧辊、压榨辊。压榨带通常用聚酯纤维制成，本身就是过滤介质。借助压榨辊的压力挤出位于两条压榨带之间的物料中的汁液。 带式压榨机一般可分为三个工作区： 重力渗滤或粗滤区，用于渗滤自由水分； 低压榨区，在此区域压榨力逐渐提高，用于压榨固体颗粒表面和颗粒之间孔隙水分； 高压榨区，除了保持低压榨区的作用外，还进一步使多孔体内部水或结合水分离。 * 第二十九页，共八十页。 经破碎待压榨的固液混合物从料槽1中连续均匀地送入下网带10和上网带5之间，被两网带夹着向前移动，在下弯的楔形区域，大量汁液被缓缓压出，形成可压榨的滤饼。当进入压榨区后，由于网带的张力和带L形压条的压辊3的作用将汁液进一步压出，汇集于汁液收集槽8中。以后由于10个压辊4的直径递减，使两网带间的滤饼所受的表面压力与剪力递增，保证了最佳的榨汁效果。 为了进一步提高榨汁率，该设备在末端设置了两个增压辊7，以增加线性压力与周边压力。榨汁后的滤饼由耐磨塑料刮板刮下从右端出渣口排出。 为保证榨出汁液能顺利排出，该机专门设置了清洗系统，若滤带孔隙被堵塞，可启动清洗系统，利用高压喷嘴 9 洗掉黏在带上的糖和果胶凝结物。工作结束后，也是由该系统喷射化学清洗剂和清水清洗滤带和机体。 3. 福乐伟带式压榨机工作过程 * 第三十页，共八十页。 4. 特点 优点：逐渐升高的表面压力可使汁液连续榨出，出汁率高，果渣含汁率低，清洗方便。 缺点：压榨过程中汁液全部与大气接触，所以，对车间环境卫生要求较严。 * 第三十一页，共八十页。 过滤过程及设备类型 加压式过滤机 真空过滤机 过滤是利用多孔介质将悬浮液中的固体微粒截留而使液体自由通过，以使固液分离的操作。食品工业在生产饮料、果汁、糖浆、酒类等类产品时，常用过滤方式除去其中的固形物微粒，以提高产品的澄清度，防止制品日后随保存时间延长发生沉淀。 §4.2 过滤设备 * 第三十二页，共八十页。 如图4.8所示，过滤操作过程中，被过滤处理的悬浮液称为滤浆，滤浆中被截留下来的固体微粒称为滤渣，而积聚在过滤介质上的滤渣层则被称为滤饼，透过滤饼和过滤介质的液体称为滤液。 一、过滤过程及设备类型 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石砾、 炭等；②织物介质，如金属或非金属丝编织的网、布或无纺织类的纤维纸；③多孔性固体介质，如多孔陶、多孔塑料等。 图 4.8 过滤操作示意图 （一）过滤过程 * 第三十三页，共八十页。 按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式和连续式过滤机等。 （二）过滤机类型 * 第三十四页，共八十页。 （一）加压式过滤机 加压过滤机是在过滤介质或滤饼的一侧施加高于大气压的压力，在另一侧则是常压或略高于常压，由两侧压力差作为过滤推动力而进行过滤的装置。柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、离心泵、压缩气体以及来自压力反应器的物料本身都可提供加压的压力。加压过滤机的操作压力一般不低于0.3 MPa，常用的为0.3~0.5 MPa，最高的可达3.5 MPa。 常用加压过滤机多为间歇操作，包括：板框式压滤机、箱式压滤机和叶滤机等。 连续操作的加压过滤机由于带压卸料困难而限制了它的使用。加压过滤机的发展方向是自动化、大型化。 二、过滤设备 * 第三十五页，共八十页。 优点 由于较高的过滤压力，过滤速率较大； 结构紧凑，造价较低； 操作性能可靠，适用范围广。 缺点 主要是间歇操作方式，有些型式加压过滤机的劳动强度较大。 特点： * 第三十六页，共八十页。 1. 板框式压滤机 过滤面积大，结构简单，价格低，动力消耗少，对不同过滤特性的发酵液适应性强。 不能连续操作，设备笨重，劳动强度大，卫生条件差，非过滤的辅助时间较长。 适合于固体含量1-10%的悬浮液的分离。 a. 优点 b. 缺点 （2）特点 （1）应用 * 第三十七页，共八十页。 a. 滤板和滤框间隔排列，框两侧覆以滤布，形成空腔供滤板支撑、压紧； b. 滤板的作用：支撑滤布，提供滤液流出的通道。正方形，角端开有小孔，两面制成沟槽，与滤出口和洗水孔道连通； c. 滤框的作用：提供滤浆进入的空间，容纳滤饼，总框数由其生产能力和悬浮液固体浓度确定。 滤液引出方式：明流和暗流。 （3）结构组成 图 4.9 板框压滤机结构图 1-固定端板 2-滤布 3-板框支座 4-可动端板5-支撑横梁 6-过