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不锈钢料仓制作施工工艺 b）防雨罩制作，分段应尽量的少，要求与筒体对接的直边翻边 成型，下端的直边翻边成型。 锥体组装支架制作 锥体组装的质量与组装支架的精度有直接关系，支架是锥体对口焊接，调整的模具，焊接完成后, 焊接，调整的模具，焊接完成后, 焊接，调整的模具，焊接完成后,应根据图纸要求进行打磨校正。支 焊接，调整的模具，焊接完成后, 应根据图纸要求进行打磨校正。支 架示意图如下: 放大图1放大图2 放大图1 放大图2 锥体组装锥体组对 a）在组装架上标示角度方位，每块板的分布位置； b）组对要求是:①纵焊缝对口错边量W4mm②环焊缝对口错边量W50%5,且W2mm见图如下: 4mm纵焊缝对口错边图W50%6 且W2nlm环焊缝对口错边量图c）圈锥板对口点焊后，用21500mm的样板检查，间隙W3mm； 4mm 纵焊缝对口错边图 W50%6 且W2nlm 环焊缝对口错边量图 d）焊接完后，纵向焊缝用弦长二口〃4》?。。!!!!!!的内外样板检查, e）对接环向焊缝接头形成的棱角E值，用LN300mm的钢直尺检查，EW （ 5/10+2） mm,且W5mm,检查见示意图如下: 氮气反吹口的焊接 a）氮气口开孔根据723管口分布位置进行焊接接入座;b）开口的中心允许偏差W2mm。 垫板与锥体焊接a）在锥体上划垫板与锥体组对线，隔一定距离点焊定位块； b）预制好的垫板与锥体组对点焊，调整好后进行焊接，焊接完毕，进行校平，焊接顺序及要求见焊接方案。 锥体内壁焊缝抛光a）锥体外壁焊接完毕，从组装架上脱出，平置于地面，焊接内 壁，焊接要求见相应的焊接方案； b）内壁焊缝打磨，打磨时应该留一定的抛光余量，保证焊缝处 材料的饱满；c）抛光分三道工序进行：第一道工序采用粗抛光轮进行，主要 的任务是去掉较多的焊高；第二道工序采用适中抛光轮进 行，主要减少精抛光的余量；第三道工序是用精细抛光轮进 行抛光，达到图纸要求RaW3.2。 第一圈筒体组焊筒体组焊 a）在加工平台上划出仓筒内径圆，隔1.5m点焊一块定位板;b）组对前，应对外形尺寸复查，需校正时不得有锤痕。 c）组对时，相邻两壁板上口的水平允许偏差W2mni,整个圆周 任意两点水平允许偏差W 6mm；铅垂度允许偏差W3min,焊 接完后，在壁板1m高处，半径允许偏差为±10mni。 d）壁板环向焊缝间隙，壁板纵向焊缝间隙，见焊接方案的具体要求； e）壁板组装时，内表面齐平，纵向、环向焊缝错边量与7. 5.1 b）的要求相同；f）焊接后，仓壁的局部凹凸变形应平缓，局部凹凸变形W 4mm ； g）焊接后形成棱角E值检查与7. 5. Id、e的要求相同。 筒体焊缝抛光抛光前执行754 b条，之后执行754 c条进行抛光。 第一圈筒板与锥体组焊7.7,1组对 a）在第一圈筒板内壁划出锥体大端的组对位置线；b）起吊之前，在锥体小端法兰面中心设置线坠； c）组对，见筒体排板图和723底锥排板图的0°标记; 组对方向R± 13mmV 1d）组对方法如下图示： 组对方向 R± 13mm V 1 垫板与筒体端 面接触后，吊车不 能脱钩，锥体的重 量不能由垫板来承 担，垫板只起到轴 向定位作用。 e）垫板到位后，在组对位置线上，均分8等份的半径上测量 R值，符合图示要求，即可点焊定位。 焊接焊接顺序及要求见焊接施工方案。 内壁焊缝抛光抛光前执行7.5.4 b条，之后执行754 c条进行抛光。 锥体部件内壁酸洗钝化 酸洗钝化处理，见相应的酸洗钝化方案。 裙座组焊 裙座组对焊接要求与第一圈筒板一致，见761筒体组焊内容； 组对焊接完毕后，找出锥体部件轴线与裙座下端面的垂直度， 并划线，进行打磨。 裙座与锥体组焊 裙座与锥体组对如下图所示： 7.11 第二、板组焊焊接完毕后，找出 锥体部件轴线与裙 座下端面的垂直度 ,并划线，进行打三圈板组焊 7.11 第二、 板组焊 a）组装前，应对外形尺寸复查后方可组装，需校正时不得 有锤痕。 b）铅垂度允许偏差W4. 8mm。 c）壁板纵、环向间隙允许偏差，见焊接方案要求。 d）壁板组装时，内表面齐平，纵向、环向焊缝错边量与7. 5.1 b）相同；e）焊接后，焊接接头的变形E值检查与7. 5. Id、e的要求 相同； 0焊接后，局部凹凸变形与7. 6.1 f）相同。 内壁焊缝抛光抛光前执行7.5.4 b条，之后执行754 c条进行抛光。 仓盖部件与7.11筒体组焊组焊 组对如下图所示: 组对时见接 管方位图和7.2.2 筒体排板图的0° 方位标记。 防雨罩垫板与筒体焊接。 内壁焊缝抛光抛光前执行754 b条，之后执行754 c条进行抛光。 仓盖部件内壁酸洗钝化酸洗钝化处理，见相应的酸洗钝化方案。 锥体部件就位基础环与基础定位 a）垫铁分布图如下: 300150垫铁