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旋挖钻孔桩施工组织方案 高程控制：根据甲方提供的高程点，在施工区域内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进 行控制。 3、钢护筒的制作及埋设 钢护筒埋置深度不小于L5米，采用厚6?8mm的钢板制作，上部开设1?2个溢浆孔。 钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比 孔直径大200mm,当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m,当地平面高 于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。 钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周 围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半 径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深 不小于300mm,保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢 筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位 置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢 筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度， 确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填 夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。 or 4、钻具安装准备 钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生 产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻 头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地 下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于 碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规 格根据工程的实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。 5、钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正 堂 rp o6、钻孔施工 在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保 钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80—150bar、转速在15—22转。进入原生 土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻压60—lOObar,转速为18—23转。粘土层中 钻进会阻力小，吸附性强、不易脱落，控制液压手柄变速钻进（23R/Min左右为宜），粘土层 容易产生缩径形成后，桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低 钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进 尺慢。 钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa时合理钻进参数（转速为12一15r/min,钻压 100—150bar）o岩石承载力＞8Mpa时应使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，合理 的钻进参数（转速为15-20R/Min,钻压为150—250bar）。 钻进持力层基岩层时,应使用取芯钻头，须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石, 取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mmo 钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后， 提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。 7、钻孔记录填写 钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写《钻孔记录表》，主要填写内容为： 工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），进入持力层深度（米卜成孔时孔底地 质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等。 8、清孔 清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土 与基岩完好结合，以保证桩底承载力。 当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并 对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度大概一致，即可组织地勘单位对持力 层进行验收。当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。清 孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔，亦可采用与商混凝土相同牌品的 袋装水泥投入孔中，与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可根据孔径大小决定，搅拌时可用钻头或 导管伴合均匀，使沉渣与水泥凝结在一起，提高持力层的承载力或减少孔桩沉降。 9、成孔检查验收 钻孔达到设计深度后，组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度 等进行检查验收，并签署验收意见，不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理，合格后进 行下一道工序。 10、钢筋笼的制作和安装 1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小20