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大直径钢管碎柱安装质量控制 六、原因分析2008年3月21日，小组成员针对现状调查中钢管柱安装质量的两个 主要问题，结合本工程设计情况,运用关联图进行深入原因分析: 主要问题，结合本工程设计情况, 运用关联图进行深入原因分析: ★楼层放样 偏差大钢管柱轴 线定位不 准确★测量仪器 不准确★思想不重视＞测量误差大测量操作不认真后续工 序影响基础预埋 精度差精确调整 操作困难★钢管柱加工 质量不合格钢管柱轴线偏差大钢管柱垂直 度偏差大★施工机具调 整精度差★焊工技 能差接头焊接应力不均匀★测量控 制精度差★基础固定不 牢靠制图人：*** ★楼层放样 偏差大 钢管柱轴 线定位不 准确 ★测量仪器 不准确 ★思想不重视 ＞测量误差大 测量操作不认真 后续工 序影响 基础预埋 精度差 精确调整 操作困难 ★钢管柱加工 质量不合格 钢管柱轴线偏差大 钢管柱垂直 度偏差大 ★施工机具调 整精度差 ★焊工技 能差 接头焊接应力不均匀 ★测量控 制精度差 ★基础固定不 牢靠 制图人：*** 制图人：***制图日期：2008 制图人：*** 制图日期：2008年3月25日 注：带★为末端因素 从关联图中共得出10条末端因素。 七、要因确认要因确认表 要因确认表 要因确认表采用要因确认表对关联图中的10条末端因素逐条进行确认分析: 要因确认表 序号 末端因素 要因验证 验证 方式 验证人 是否 要因 1 思想不重视 本工程为省、市重点工程，各级领导挂牌督战。 经查阅会议记录，公司及项目部已召开过3次 动员会议，并针对项目管理人员及班组制定了 详细的奖罚制度及连带责任制度。 调查 分析 否 2 焊工技能差 现场6名焊工均有4年以上工作经验，并持有 中国船社级(CCS)焊工证书，经现场样本作业， 焊接样品经检验均达到设计要求。 现场 验证 否 3 测量仪器不 准确 现场两台J2光学经纬仪和一台S3水准仪在开 工前已送检，有效期至2007年3月12日，可 满足施工要求。 调查 分析 否 4 垫层承载力 不足 垫层设计为150mm厚C15素碎，可将预埋钢管 柱部位垫层局部加厚至250mm,提高垫层承载 力。 调查 分析 否 5 基础固定不 牢靠 基础钢管柱预埋节安装完毕，呈悬臂状态，设 计时无加固措施，后续的大体积佐浇捣将对其 产生侧向推力导致其产生偏移。 调查 分析 是 6 楼层放样偏 差大 现场采用DZJ2激光垂准仪及J2光学经纬仪进 行放样，并按测量制度进行多人复核，可以保 证放样轴线精确度。 调查 分析 否 7 施工机具调 整精度差 钢管柱安装高度高，重量重，且本工程因场地 限制无法采用缆风绳，只采用传统的撬棍等机 具进行安装施工，垂直度的细微偏差都将导致 柱顶产生较大偏差，难以保证钢管柱安装精度。 调查 分析 是 8 测量控制精 度差 班组习惯采用线坠进行控制，而露天作业时存 在阵风，影响了测量精度，可改用经纬仪进行 测量控制来提高精度。 调查 分析 否 9 焊接方法不 合理 本工程翼缘板较厚，焊缝内熔敷量大，焊接产 生的应力大，易产生不均匀应力变形，导致钢 管柱垂直度产生偏差。 调查 分析 是 表03 10 钢管柱加工 质量不合格 钢管柱的生产加工委托专业厂家进行制作，可 通过严格控制出厂质量来保证成品加工质量 现场 验证 制表人：***制表日期：2008年3月29日 通过分析，确定了以下3个要因: 1、基础固定不牢靠；2、施工机具调整精度差; 3、焊接方法不合理； 八、对策制定对要因确认表中确定的三个要因按“5W1H”原则进行对策制定: 对策表表04 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 基础 固定 不牢 罪 增加固 定措施 因后续工序 影响造成的 偏差不超过 2 mm； 1、基础角钢支架加固：增 加支架立柱，在立柱部位的 垫层中预埋钢板，与立柱固 定，并增加侧向角钢斜撑； 2、在基础节钢管柱底设置限位 板，配合采用预埋环板的方法 施工 现场 2008 .4. 1 2008 .5. 1 5 2 施工 机具 调整 精度 差 制装机 工安工 加作施具 1、钢管柱垂 直度可精确 调整至 L/1000； 2、钢管柱轴 线位置可精 确调整至 2 mm； 1、垂直度预控：在制作钢 管过程中，在下节钢管管口 顶部内边设一道钢管环板， 与上部钢管起到企口对接， 用千斤顶调整合格后点焊 固定。 2、轴线调整：用经纬仪对中 于柱轴线,十字竖丝对准柱脚处 柱外边线点，观测者由柱脚从下 向上观测柱身母线，同时指挥安 装人员调整顶拉杆,直至柱顶母 线与经纬竖丝重合。 施工 现场 2008 .4. 1 2008 .12. 1 接法合 焊方不理分对速焊 原、总行 分次称进接由焊接不均 匀应力产生 的垂直度偏 差不超过 3 mm；由两名焊工对称、