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施工升降机钢结构制造工艺 .主题内容及适用范围本工艺制定了施工升降机（井架类的施工升降机。后相同）钢结构的制 造工艺。 本工艺是对钢丝绳提升的施工升降机的钢结构设计要求结合我公司的 实际加工能力而制定的钢结构制造工艺。 .引用标准GB/T 10054-2005《施工升降机》 JGJ88-1992《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》GB/T 5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件 GBJ 205钢结构工程施工及验收规范.制造工艺流程 施工升降机的钢结构工艺流程主要为四部分：型材检查和备料（号料和下 料）、零件加工（剪、冲、钻）、装配组焊、检查和修正。产品钢结构可分为 四大部份：天梁、标准节、提升吊蓝、安全门及安全围拦。（本标准省略安 全门及安全围拦制造工艺。）.零件备料、加工一般要求 样板制作样板用0.5?0.75mm铁皮制作，样杆可用钢皮或扁铁制作。 样杆和样板应注明加工边、坡口部位、弯折线和弯拆方向、孔径和滚 圆半径等。 1.3样板的精度见表1。 致的基本保证。这个“基本保证”要通过定尺冲剪下料和在下料过程中“勤检查”来实现。 组焊件图： 立杆组焊件2.1标准节组焊件装配顺序： 冲裁下料=＞ 焊件在焊模上点焊装配二＞下模焊接二＞焊后检查 和补焊交检2. 2标准节模具和标准节的组焊 标准节连接板 标准节连接板 标准节连接板标准节立杆模具连接板模具定位板标准节模具由“模具定位板”和“模具连接板”来给“立杆”和“连接板” 定位。操作时先将冲好孔的“标准节连接板”用螺栓与“模具连接板”联接。 尔后将加工好的“立杆”置于模具之上。此时要注意“立杆”有孔的一端要 紧靠，然后将“立杆”与“连接板”点焊。完成后下模堆放正齐待施焊。 标准节连接板 标准节立杆 模具连接板 模具定位板 5.2.3 “立杆”与“连接板”的点焊与焊接 “立杆”与“连接板”的点焊位置图点焊位置和 点焊位置和 点焊位置和焊接位置焊接位置 点焊位置和 焊接位置 焊接位置 “立杆”与“连接板”的施焊位置如图。施焊可一次焊成，焊缝要饱满。 但是要要注意控制焊条过粗和电流过大，以防焊件局部变形。在焊接标准节 时，推荐手工弧焊的焊条4?5毫米，电流180?210 （安培）。 5. 3提升吊蓝组焊件。 提升吊蓝组焊件有：吊篮侧围组焊件、吊篮顶棚组焊件、吊篮底座组焊件、 安全机构（防断绳机构）组焊件、及进出料门组焊件。本工艺只主要介绍吊 篮侧围组焊件、吊篮底座组焊件。安全机构组焊件因防断绳机构有其他一些 形式，所以一般性的工艺说明。其他组焊件结构工艺可参照执行。 5. 3.1吊篮侧围组焊件的制作 “吊篮侧围”有对称的两幅。它主要由侧围的框架和侧围“中立杆”组成。 侧围框架下面与吊篮底座相联，“中立杆”则与防断绳机构的横梁相接。是 重要的承重构件。 吊篮和吊篮恻围示图吊蓝后门 配重导向架吊篮顶棚 吊篮底架 连接孔恻围框架 恻围框架 吊篮侧围模具是用上下的“定位角钢”和左右定位块给吊篮侧围的框架定位。 用中间的“定位角钢”给吊篮侧围的“中立杆”和“中立杆连接角钢”定 位。先将吊篮侧围框架已加工好的（钻好孔）四条角钢依次放置吊篮侧围模 具上，用压块压紧，后点焊牢固四个角的连接部分。然后将“中立杆”和“中 立杆连接角钢”放入模具上定位并依次点焊牢固连接部位；在放入导轨架和 其他该杆件点焊牢固便可脱模焊接。焊接时应注意对称焊接，避免造成吊篮 侧围的框架的翘曲。吊篮侧围如有翘曲应在平台上用敲击的方法校平。 作为重要的受力构件除了按工艺要求施焊制作,另还要加强构件焊接的过程检查 另还要加强构件焊接的过程检查 另还要加强构件焊接的过程检查和完工检查。检查的重点是焊缝缺陷。要缝满得焊缺的位 饱不有缝陷部5. 3.4吊篮底座组焊件 另还要加强构件焊接的过程检查 和完工检查。检查的 重点是焊缝缺陷。 要缝满得焊缺的位 饱不有缝陷部 吊篮底座组焊件结构相对吊篮侧围简单。主要对结构焊后的四边、对角线的 几何尺寸控制和焊缝缺陷的控制。也是吊篮的重要的承重构件。其结构如图: 5. 3. 5吊篮底座组焊件装配顺序： 砂轮机下料各杆件=划线钻孔或上模钻孔= 焊件在焊模上点焊装配= 下模焊接焊后检查和补焊= 交检 5. 3. 6吊篮底座组焊模具和装配焊接： 吊篮底座模具框与吊篮底加框大小相等。将工件的底架框杆件（加工好的底 架框杆件）依次放置在模具框上，靠紧定位块并压紧。确认工件无尺寸错误 后点焊牢四个连接的位置。工件底架框上的导向轮架的连接孔，在上模时要 注意对上模具上的标记以及对称方向。工件底架框点焊牢后将棱角打磨钝， 再置工件的“连接角钢”靠紧“底架框”四个棱角和模具底板后依次点焊牢 “连接角钢”。最后放置工件的“骨架”槽钢（先长后短），靠模具的“骨架 定位”块定位好后点焊。点焊牢固可在模焊接或脱模焊