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2) 抛弃先入为主的观念 小组作业员技术都比较好、这个工序不会有问题 之前也是因为○○原因发生的问题、这回也一定是○○ 领导以前说过、○○一定是发生问题的真因 Process1. 分析问题点，摒弃先入为主的观念， 多方面思考原因 Step 4.把握真因 第九十五页，共一百七十四页。 Environment：环境 Method：方法 Material：材料 Machine：设备 Man：人 3) 以“4M1E”为切入点分析要因 Process1. 分析问题点，摒弃先入为主的观念， 多方面思考原因 Step 4.把握真因 第九十六页，共一百七十四页。 Process2. 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” 确认事实 遵循现地现物原则，在现场确认构成要因的事实 反复追问“为什么？” 一旦要因得到确认，就开始思考下一个“为什么”。 因果关系不能成立的时候，就停止继续追问“为什么” 是否是简单明了的表述 所推定的原因是否反映因果关系 因果关系是否可逆向成立？ Step 4.把握真因 第九十七页，共一百七十四页。 Process 3. 特定真因 要基于事实，避免问题变得更加发散。 用自己的眼睛和手，确认每一环节的事实真相。 （有利于寻找切实可行的对策） (1) 探究真因 (2) 检验真因 针对这个要因采取对策，是否能够解决问题并达到持续的成果？ 从这个要因到问题点，是否能够按照“因为…所以…”基于事实 逆推因果关系？ 如果再追问一次“为什么”是否就造成了问题的扩散 Step 4.把握真因 第九十八页，共一百七十四页。 (1) 思考尽可能多的对策 (2) 筛选出附加价值高的对策 (3) 寻求共识 (4) 制定明确具体的实施计划 Step 5. 制定对策 (1) 分析问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因 (2) 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” (3) 特定真因 (1) 下定自己解决问题的决心 (2) 设定量、具体且富有挑战性的目标 (1) 将分问题分层次、具体化 (2) 选定要优先着手解决的问题 (3) “现地现物”地观察过程，明确问题点 Step 4.把握真因 Step 1. 明确问题 Step 2. 分解问题 Step 3.设定目标 (1) 思考工作的“真正目的” (2) 明确工作的“理想状态”和“现状” (3) 将差距“可视化” 8 STEPS PROCESSES Step 5.制定对策 第九十九页，共一百七十四页。 真因 会带来怎样 的风险? 效果怎样？ 对策 对策 对策 对策 对策 对策 对策 附加价值最高的对策 制定对策的顺序 Step 5.制定对策 第一百页，共一百七十四页。 Process 1. 思考尽可能多的对策 ? 彻底思考“怎样才能消除真因” ? 避免思维受到固有观念和自己 工作框架的限制 思考对策的要点： 以“首先可以从哪里着手”的观点，明确可以变动的要素； 善于从上司、前辈以及业界其它公司的类似情况寻找自己可以借鉴 的有效方法 自己干不了 因为○○所以不行 Step 5.制定对策 第一百零一页，共一百七十四页。 Process 2. 筛选出附加价值高的对策 分析评价各项对策、筛选出附加价值高的方案 成本?工时 实施对策后、会带来怎样的风险？ 　　会不会有安全问题 　　会不会发生质量问题 　　会不会发生作业问题 风险 需要多少费用、时间？需要多少人才能赶上交货期？ 能否消除真因?能否达到目标? 效果 Step 5.制定对策 第一百零二页，共一百七十四页。 Process 3. 寻求共识 为了更加顺利切实地采取对策，需要取得相关人员及部门的共识。将对策的目的、目标、对策制定的背景等必要信息进行说明。 在探讨对策阶段，向相关人员进行个别说明 为探讨对策设置专门的委员会 召开会议广泛听取意见 利用内部网络，随时共有进展情况 ＜例: 寻求共识的个例＞ Step 5.制定对策 第一百零三页，共一百七十四页。 (例)制定实施计划 配合车型决定 零部件颜色 实施项目 零件样品的制作 A B ８月 ９月 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 考虑颜色 小组讨论?决定 委托制作 确认实验结果 向课长汇报 用零件样品做实验 负责人 ７月 明确每个人的职责 通过汇报/联络/商谈 把握最新数据信息 明确实施顺序 Process 4. 制定明确具体的实施计划 制定具体的实施计划时、要明确对策的５W２H。 （谁、做什么、何地、何时、为何、如何、费用？） Step 5.制定对策 第一百零四页，共一百七十四页。 (1) 齐心协力，迅速贯彻 (2) 通过及时地汇报?联络?商谈共