现场管理与改善2.pptVIP

. 第四篇：省工、省时、省力、省钱的IE工作改善活动 一、从大处着眼的制造程序分析 操作程序图（OPC） 装配图（AC） 流程程序图（FPC） 流程线图（FD） 多产品程序图（GT群组技术的运用） 二、生产间余能力充分运用的作业分析 作业分析的意义与目的 常用作业分析的手法 人、机配合分析 左、右手配合分析 * . 第四篇：省工、省时、省力、省钱的IE工作改善活动 三、动作研究与工作衡量 动作研究的做法及分类 动作经济原则的运用 人体动作等级区分 适当的作业区域范围，便于实施操作 工作衡量意义与目的 标准定额工时设定的方法及用途 四、生产线平衡与定员配置方法 1、作业编成的意义及系统概念 2、生产线的形态种类 3、生产线的作业编成的步骤 4、生产线TACT规定时间（工作节拍）的设定方法 5、决定工程的站数（或人员数） 6、作业分割与改善---E、C、R、S改善原则的应用 7、生产线布局效疬的评估方式---平衡率与实充度 * . IE（Industrial Engineer)工业工程的运用管理在于维持目前的水准，改善为提升既有的水准应用IE改善，使工作更简单，更适合且做得更好，更快 工业工程的意义： ［依据数学、物理、社会科学的专门知识和工程设计，工程分析的原则，方法来处理企业系统内有关人员、物料、设备等的设计、安装与改良诸事项，以便于人能指定、预测或评估所需要的紧佳决策］； 以目前的组织、生产、设备、物料等条件，追求隆低成本提高生产力的活动。 IE活动有效的改善： * . IE的改善程式 * . 生产合理化改善本着［省工/省时/省力/省钱］的四省原则不增加资源或增加很少资源的改善方法 工作的构成 生产合理化改善步骤 选定改善主题 以程式图记录现行方法（越详细越好） 利用5W1H仔细分析每一个工作细节 透过E、C、R、S原则，发展新方法 绘制新方法的程序图 实施新方法（标准化） 动作 程序 工作 * . IE改善技巧 5W1H的质询技法 的质询导致 的质询导致 的质询导致 WHY WHAT WHERE WHEN WHO HOW 删除（E） 合并（C） 简化（S） 重排（R） 将零件、加工、材料结合在一起，配合在一起 项 目 删除（Eliminate) 合并（Combine) 重排（rearrange) 简化（Simplify) 内容 把零件、作业、运输、传票等排除 将工程、形状、加工方法加以改变顺序或更换 对零件、工程、库存加以单纯化、简单化或减少数量 * . IE改善的手法 * . 生产线平衡与定员配置方法 因此生产线安排的好坏，对生产活动的影响巨大。最重要的是如何把作业量恰当的、均衡且公平的分配到线上的每一个作业者。这种平衡分析工作量的技术一般称为［生产线平衡］或称为［作业编成］。 ［作业编成］是指为有效的达成计划性的生产，而对设备和人员的调和作适当的设计。 生产线布局的目的： 确保顾客的交期与订单数量 精简设备与人员 * . 作业分割的技巧 实施作业编成之前，要进行作业分割，把一个工程（一个装配单位）细分为［作业动作］的形态，并以此作业动作作为最小单位，来做作业编成。 所谓作业动作《或称操作单元（动素）》，是指构成一个作业或一个工程的一系列步骤中的一个小步骤，由动作分析的立场来看，通常由［伸手（活动范围）］始，［放手（释放）］止。 分割作业动作的注意事项： 1、大约以规定时间的10%左右为分割的单位较恰当。 2、一个作业动作时间太长时，可从标准动素的构成动考虑，再加细分。 3、分割困难或品质需特别注意的零件，分割时要特别注间，并考虑周密。 * . 动作研究的方法 一、动作分析是对于组合作业的基本动作加以细部分解。 二、分析及检讨把不必要的动作省略，达成有效的动作。 三、简化操作方法，发现人员在动作方面的无效或浪费，以减少疲劳度。 四、删除不必要的动作，进而预定动作时间的标准。 五、运用动作分析技巧，使所有动作更简洁有效而省力。 * . 动作的分类（17动素）观念及改善要点 A、第一类：进行工作的要素 属于所有的动作，应着眼于动作的次数、距离、方向、速度。。。。等是否恰当，有无可简化之处。 B、第二类：阻碍第一类工作要素的进行 此属于精神过度工作之进行间接发生作用，使作业的速度迟缓，此类动作应研究能否使其