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. * . 玻璃盖板技术培训 * . 1 2 3 4 5 6 认识玻璃的制作工艺 白片制作——工艺精髓 加工玻璃的设计原则 白片制作——辅料管控 玻璃力学——微裂纹 白片制作——良效提升 目录 * . 综述 培训内容：本文为白片技术基础培训 培训对象：在职的白片段技术员及班组长以上人员，PE技术员及工程师 培训目的： 1.受训者充分认识玻璃的特性 2.受训者掌握自己工序的加工特点和加工精髓 3.完善受训者的技术基础，能配合PE技术更好的改善产线良率及效率 4.受训者理解工程技术的设计目的和要求，更明确的执行产品加工工艺 5.理解良率和效率提升的基本原则，为提升良率、效率提供技术基础 * . 一、认识玻璃的制作工艺 2017-8-1 * . 玻璃制作 玻璃制作：摇转、浮法、溢流法 3mm以下的产品为超薄玻璃，RLD公司主要使用浮法和溢流法玻璃，厚度在0.33～2.0mm * . 浮法与溢流下拉法对比 * . 玻璃表层状态对比 玻璃层（glass） 空气层(Air)3～5um 空气层(Air)3～5um * . 二、加工玻璃的设计原则 2017-8-1 * . 首要原则——玻璃结构 产品结构为首要原则，对于白片来说，结构方面包括产品长，宽，R角，2.5D弧，3D弧，孔的大小，位置，槽位大小，位置，平面度，厚度等。 即产品的尺寸，在开料，CNC，抛光，强化决定；CNC定型结构，抛光影响厚度，棱边尺寸，强化决定变化量 * . 次要原则——玻璃的性能 * . 第三原则——外观品质 外观分为两种类型，一种是产品缺损类（如崩边，划伤，裂片，凹陷等产品缺陷）一种是产品附加类（如大小边，凸点，凹点，白点，发蒙，水印等产品不良） * . 三、玻璃力学——微裂纹 2017-8-4 * . 玻璃材料——微裂纹来源 在1920年格里菲斯提出玻璃材料脆性断裂理论，该理论指出，产品内部存在微裂纹，在现代采用电子扫描显微镜观察玻璃表面，发现玻璃面上，1mm2平均存在300个微裂纹，裂纹深度为4～8nm,导致玻璃实际强度为理论强度的1/10～1/15 2c σ σ * . 微裂纹——8个结论 断裂：对玻璃材料的外来力超过临界断裂应力σf时，微裂纹自动传播，从而导致断裂 裂纹扩展：微裂纹扩展越大，临界断裂应力下降，裂纹继续扩大所需的外界负荷就越低 裂纹形状：裂纹的形状与张应力的作用方向不同，玻璃强度的计算公式也不同 杂质，缺陷，微不均匀性，引起玻璃表面应力集中，从而导致微裂纹的产生 对玻璃的外加负荷越小，裂纹的增加速度越慢 负荷：外力作用一定的时间，裂纹尖端处的应力越来越大，超过σf时，裂纹迅速分裂，使得玻璃碎裂 裂纹：初生裂纹缓慢增加，形成断裂表面的镜面部分；随着初生裂纹的增长，次生裂纹同时产生和增长，在其相互相遇时，就形成以镜面为中心的辐射状 碎裂条纹：a.如果裂纹源在断裂表面——产生半圆形的镜面 b.如果裂纹源从内部发生——产生圆形的镜面 c.裂纹几段存在应力集中——是驱使裂纹扩展的动力 * . 断裂——影响因素 断裂纹如何产生，上面已经说明，那如何掌握和控制断裂纹的大小和传播速度就十分关键 影响断裂的因素：化学键强度，表面微裂纹，微不均匀性，结构缺陷，外界条件冲击（如温度），活性介质，疲劳等 玻璃的强度：落球，四轴弯曲，ROR，静压，铅笔硬度与产品的外观是息息相关的，而其中重点是微裂纹的扩展（沙边，崩边，细划伤，裂），下面就介绍如何减少产品表面缺陷。 * . 减少、消除玻璃表面缺陷 形成表面压应力——淬冷（物理钢化）、表面离子交换（化学增强），RLD公司使用的化学强化，产品表面离子交换，如下图所示 消除、钝化微裂纹——如表面火焰抛光，HF酸蚀刻 微相——微不均匀结构——分相或形成离子群聚——易形成裂纹——相结合力比较薄弱——微相之间热膨胀系数差异越大——冷却微裂纹的数目越多——强度下降 微观微相的结构集中——宏观表现的就是裂纹 * . 活性介质——水、酸、碱 水渗入裂纹像楔子一样，使裂纹扩张，且与玻璃起化学作用破坏结构（如Si——O），因此水引起玻璃强度下降最大，玻璃在醇中的强度比在水中高40%（因此，落球，四轴等性能测试，产品表面不能有水，需烤干，强化车间湿度管控十分关键；酒精可以用于擦拭玻璃等） 酸碱——PH=1～11.3范围，强度σf与PH无关，玻璃强度在酸中小（因此洗剂不用酸），在碱中大（与水的多少有关）， 干燥空气、非极性介质（如煤油等）、憎水性有机硅——对玻璃强度影响小，因此测量玻璃的强度最好再真空或液氮中进行，以免受活性介质影响