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门窗制作工艺 PAGE 1 门窗制作工艺 产品制作加工： 制作流程：算料→下料→划线→冲、铣、钻加工→装配→检验合格→入库出厂 开启扇组装（用角片）： 1、按断热窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同进型材表面是否有划伤）：上横扇、下横扇和左右立边扇。（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。 2、按附件细目表备齐附件： 其中包括：角码、角片、型材扇角角片、中性密封胶。 3、备齐组装用工具。（橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷） 4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。 5、在专用工作台上组装。具体步骤如下： 5.1、先将角片贴型材面处均匀抹密封胶，然后插入对应的接口处。 5.2、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把角码及角片同时分别插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。 5.3、将组在一起的窗扇需要用铆角机挤角时，组件平稳定位在铆角机上,后端由操作者用双手托扶(如扇尺寸太大需两个操作)，启动铆角机前要检查对角缝，如有缝隙不合格的要用橡胶锤校正后、对准角码分别进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。 5.4装入胶条：必须长度按尺寸先下料，让胶条有一定伸缩量， 5.6、最后，用六角自钻钉固定已涂上密封胶的中横框与竖框。 5.7、检查：活动角码、中挺与上横、下横固定，中横与竖框的固定达到各负其责后，把型材的对接处插角外露用密封产涂上，防止存进雨水腐蚀型材。 5.8、用抹布擦净连接部位挤出的密封胶。 6、检验 7、检查不合格进行调整，合格品待进行下道工序，如调整还不合格作为废品处理。 8、装入胶条，四个角安装后，对接处用3M胶水粘接，框上胶条安装四周，对接处用3M胶水粘接。 9、胶条安装合格后，待下道工序。 （1）胶条安装合格后检查：连接件安装位置正确、齐全、牢固。 （2）检验。 （3）检查合格后，安装已检验合格的开启扇。 9.1、安装五金件。 9.2、首先用保护胶带缠绕执手包装，执手不许外露。 9.3、然后安装五金件，90度转角器上的顶丝需换成公司自购顶丝，五金件安装后其作用应各负其责。 9.4、安装锁点和锁块。 9.5、锁点调整后，检查扇与框高是否符合要求。 9.6、安装合页（国产件、拆页中间孔用沉头不锈钢(同合页颜色相近色的)自攻钉固定，待现场安装玻璃，调试合格后固定）， 9.7、翻窗安装绞链和滑撑，绞链可在公司内定位，平开窗安装滑撑， 可在公司内定位。 9.8、检查： a、开启扇关闭后，开启扇与框之间高度用游标卡尺测量。 b、扇与框之间搭接量是否符合要求，合页边处竖向扇与框搭接量、上和下及测面搭接量要达到图纸要求。 c、开启扇关闭后，开启扇的扇框与框之间缝隙用塞尺5道检查，塞不进为最佳。 d、执手开启要灵活，开启窗扇锁筋自然状态时上、下垂直应一线。 9.9、带安全锁断热窗安装 断热窗检查合格后，安装安全窗锁装置。 10、上扣条： 10.1、按加工图纸尺寸要求下料加工，先配装上下横； 10.2、按加工图纸尺寸要求下料加工，再配装左右两侧； 10.3、最后一支按加工图纸尺寸要求下料加工，先试安装合格后，用标识在竖向和下面一支贴上（窗号、扣条在窗上的位置、操作者）然后把最后一支用保护胶带缠在扇框上，（待发到现场，安装玻璃后，按标识顺序进行安装扣条，在扣条安装之前首先在型材45度端面处涂抹与扣条型材颜色相近的密封胶，扣条安装后，用抹布擦净挤在外面的密封胶）。 11、包装：先检查成型窗，经组装后表面是否划伤，再用包装型材的废纸包装，角部和执手用包装纸料头单独包装后，可对窗外框整体包装，型材装饰面不许外露骨。 12、摆放（倾斜85度立放）待发运工地现场。 钢制构件、零配件加工： 机加件：符合设计加工图的技术要求，尺寸偏差设计未给定按GB/T1894、GB11335的规定，卡尺、角度尺检测； 焊接件：符合设计加工图的技术要求，尺寸偏差设计未给定按GB/T1894、GB11335的规定，卷尺、卡尺、角度尺检测，焊接质量符合3B99-4的规定； 钢构件表面保护装饰检测：保护膜层外观完整、美观，膜层附着力及膜厚符合设计要求，目测、膜厚检测仪、划针及胶带撕裂检查、冲击检测仪； 玻璃加工： A．玻璃下料尺寸偏差应符合下表： 项目 玻璃长 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 玻璃长、宽、尺寸 ≤3000 ±0.5 ±1.0 钢卷尺 3000 ±1.0 ±1.5 板块对角线尺寸差 ≤3000 ≤1.0 ≤1.5 3000 ≤1.5 ≤1.0 B．每平方米玻璃的表面质量应符合下表 项目 质量 0.1~0.3mm宽划伤痕 长度小于100mm允许4条 擦伤 不大于300mm3 伤痕、擦伤总处数 不超过4处 C．钢化玻璃表面不得有伤痕