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四、焊接材料 * ：由焊芯和压涂在焊芯表面的药皮组成 。 * 焊芯是焊条中的金属芯部。焊芯在电弧高温作用下熔化，与焊件金属母材熔合形成焊缝。焊条的直径是按焊芯直径来确定的，常用焊芯直径φ2.5、φ3.2、φ4等。 4.2.3药皮的作用：主要有稳弧作用；造气作用；造渣保护作用； 脱氧、去硫、去磷作用；渗合金作用；套筒保护作用。 焊条的酸碱性：焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物，称为酸性焊条。反之，药皮中含大量碱性氧化物同时，还含有氟化钙的焊条为碱性焊条。 * 酸性焊条药皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性强，元素烧损量大，含氧、氮高，故机械性能差。又因酸性渣脱硫磷能力差，所以抗裂性能差，但其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，可用交、直流电源。 碱性焊条药皮中主要有CaF2、SiO2、MgCO3及大量铁合金，故脱氧能力强，脱硫脱磷能力也较强，故机械性能和抗裂性能均较好；但工艺性差，对油、锈和水敏感，易产生气孔，又因含有CaF2，影响电弧稳定，只能用直流电源施焊。碱性焊条含氢量低，故又称低氢焊条。 * 碳钢焊条依国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）；低合金钢焊条依国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的表示方法，根据熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的。 例：E5515-G 其中 “E”表示焊条； “55”表示熔敷金属抗拉强度的最小值为550MPA； “1”表示焊条适用于全位置焊接（包括“0”）， “2”表示适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； “15”表示焊条药皮类型为低氢钠型，采用直流反接电源，“03”表示焊条药皮类型为钛钙型，采用交、直流，正、反接电源均可； “G”表示熔敷金属化学成分分类代号。 * 4.3气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 根据《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）的规定，该类焊丝的型号是按熔敷金属的强度级别和化学成分类型命名的。 焊丝型号的表示方法为ER××－×；字母“ER”表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划 “－”后面的字母或数字表示焊丝化学成分的分类代号。 例：ER50-6 其中“ER”表示焊丝， “50”表示熔敷金属的抗拉强度最小值为500MPA， “6” 表示焊丝化学成分的分类代号。 * 4.4.1 CO2气体性质 ： CO2气体是一种氧化性气体，在电弧高温作用下，CO2将分解成CO和原子态氧。 CO2在标准状况下，相对密度为空气的1.5倍，由于它比空气重，因此能在熔池上方形成一层较好的保护层，防止空气进入熔池。 焊接用的CO2气体必须有较高的纯度，一般要求不低于99.5%。 4.4.2 混合气：常用混合气配比为Ar≥70-80%，CO2≤20-30%。目前我国常用的Ar80%+CO220%混合气体既有氩弧的特点，又具有氧化性，同时改善了焊缝成形，又具有深圆弧状熔深。 * 五、焊接工艺 * 5.1 焊条电弧焊工艺 5.1.1焊条电弧焊的特点： 1）工艺灵活，适应性强 2）质量好 3）易于分散应力和控制变形 4） 设备简单、维护方便 * A、焊条电弧焊的焊接规范通常包括焊条的牌号、焊条直径、电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等内容。 B、焊条电弧焊中，电弧电压由电弧长度决定，和焊接速度一样，一般由焊工根据情况灵活掌握。焊接层数，一般由设计图纸及规程规定，焊工可按具体情况作适当调整。 * C、焊条直径的选择 从生产的角度出发，应尽可能的选择大直径的焊条。但是大直径的焊条也有不利因素，如易造成未焊透，焊肉堆积过高，全位置焊接困难，增加焊缝线能量等，所以必须按实际情况选择合适直径的焊条。 ① 焊件的厚度 一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。 ②焊缝的位置 在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比其它位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊缝，最大直径一般不超过4mm。焊接固定位置管道环缝的焊条，为了便于各种位置的操作，宜采用小直径焊条。 ③焊缝的层次 在进行多层焊时，为了使根部焊透，对第一层焊接时应采用小直径焊条，以后各层可以根据焊件的厚度等其它因素进行选择。 * D、焊接电流的选择 焊缝质量的好坏与焊接电流是否合适有密切的关系。电流过大时易形成咬边、烧穿、过热等缺陷；而电流过小，则会造成未焊透、夹渣、熔合不良的缺陷，所以必须选择适当电流。 （1）根据焊条直径选择 焊接电流可按下述经验公式来选择： I=（35～55）D 式中： I－焊接电流（A） D－焊条直径。 （2）根据焊缝位置选择 在相同焊条直径的