供热含有顺酐课件.pptxVIP

1-2 确定供热系统方案 ;重点： 1、导热油供热系统流程 2、系统各类设备要求 3、系统中设置的阀门、仪表作用 4、多用热设备供热系统流程 5、热管道安装注意点 6、导热油供热系统开、停车要点 7、利用导热油加热优点与不足;问题 1、假如再增加二套反应设备，加热炉及所有设备、管道等均增大，利用现有系统，可能会出现什么问题，如何解决？ 2、膨胀槽设置有何要求？ ;任务1-2 导热油加热系统;1、油品的性质 2、选购导热油注意点： （1）考察产品最高使用温度的真实性。 （2）??察产品的蒸发性和安全性。 （3）考察产品的精制深度。 （4）考察产品的低温流动性。 （5）考察产品的传热性能-具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。 ;二、导热油加热系统; 主要分为以下几个部分： (1)注油系统：储油槽中的导热油通过注油泵打入高位槽，如油量过多，多余的导热油则通过溢流管自动排入储油槽。 (2)主循环系统：循环泵将导热油送入热油炉加热后送入用热设备，用热设备回来的导热油，经过油气分离器、过滤器，最后由循环泵再打入热油炉加热。 (3)自循环系统：当用热设备停止用热时，可打开旁路阀门，实现导热油的自循环(此系统可根据实际需要而定)。 (4)排气系统：通过油气分离器、高位槽、放空管将加热后系统内产生的气体排出，保证整个系统的稳定运行。 (5)冷油置换系统：紧急停炉时打开置换阀，将高位槽中的油靠静压力通过油气分离器及相应管线注入导热油炉，油炉内的高温导热油则通过置换阀排入储油槽。 (6)报警系统：当操作不当引起导热油炉的出口油压过高时，安全阀自动开启泄压，并将导热油通过相应的管道排入低位槽。;2、主要设备;膨胀槽的容积 容积计算应考虑当整个系统充满导热油时 , 在环境温度下膨胀槽内导热油装填到 25 % ,而在 正常操作温度下膨胀槽的液位达到 75 %。这样 的容积将保证系统开车时对循环油泵吸入侧施加 一定的静压强 ,避免油泵出现汽蚀;而且在正常操 作时使槽内留有最低限度的气相空间 ,保证低沸 物、 水蒸气及空气的有效排除。 膨胀槽高出系统的最高点1．5 m。;膨胀槽的降液管 首先 ,将液相循环管管径设计成与主管线一致 ,保证 在开车或排气操作时系统全流量通过膨胀槽 ,从而有 效地排除系统内的低沸物和空气; 其次 ,将旁路热虹吸管管径设计成全流量管径的 1/3 左右 ,既满足在正常操作时系统与膨胀槽连通 ,又可限制 系统向膨胀槽传热 ,以保证槽内较低的温度 ,防止导热油 氧化 ,并减少热损失。;膨胀槽的放空 有机载热体暴露于空气中易发生氧化 ,同时大气中的氧气及二氧化碳将使系统内的热力管道及其设备受到腐蚀 ,生成大量的固体不溶物 ,并引起严重的结垢 ,导致系统传热效率低 ,使系统机械部件的密封功能遭到破坏。;;氮封系统;; 膨胀槽的安全控制 除了操作上的控制外 ,膨胀槽单元还应设置适当的安全控制。首先 ,作为调压阀失控的安全装置 ,膨胀槽上应装设安全阀 ,其排放点要远离着火源和对人身造成伤害的区域;其次 ,膨胀槽宜设置低液位关断和高液位报警系统 ,当导热油出现事故泄漏时(低液位) ,能关断加热炉和循环油泵 ,并提醒操作者检查是否有工艺介质漏入系统(高液位) 。;2、泵;（2）单用户系统;多用户恒温加热系统 ;多用户变温加热系统 ;单一用户的加热与冷却系统 ;2.导热油气相加热自然循环系统 ;3.导热油气相加热强制循环系统;四、液相加热系统运行;;5) 关断程序 A．在循环泵继续运行情况下，彻底地关断燃烧器。 B．在制造商推荐的停炉温度下，关断循环泵。 C．关断时，一定注意应使系统内每一个回路都不会与主循环系统完全隔离，以免在回路中形成真空，损坏设备。;;水蒸汽;第四节 其他加热系统;用烟道气作为干燥介质;利用烟道余热干燥物料;烟道余热锅炉回收热量;在制订余热回收利用的方案时，要注意以下事项： （1）在企业里，有的生产过程是周期性的，有的是间歇性的，这些都将使余热不稳定。 （2）由于烟气中含尘量较大，又有腐蚀性物质（如SO2等）。因此，回收余热的设备要有防积灰、防磨损和防腐蚀的措施。 （3）一个企业往往有多种类型的余热。要在技术上可行、经济上合理的原则下，加以优化使用。 （4）应因地制宜，选用合适的设备和安装方式。;二、焰烟高温辐射加热系统 化工生产中加热炉、乙烯裂解等更高温度的生产装置需要利用燃料燃烧产生高温火焰进行加热。;;三、电加热系统 1、工频电感加热 反应釜采用碳钢或复合不锈钢板制造。; 2、电阻远红外加热 陶瓷碳化硅板，激发远红外涂料中的金属氧化物原子，可提高远红外辐射能，碳化硅板既