煤电工程栈桥至电厂接口输煤系统及附属工程电气、热工安装施工方案.docxVIP

煤电工程栈桥至电厂接口输煤系统及附属工程电气、热工安装施工方案 1电动机检查接线 电动机到达现场后的外观检查 a.电机应完好，不应有损伤现象； b.电机盘车应灵活，不得有卡涩现象；c.电机的附件、备件应齐全，无损伤；d.电机的技术文件应齐全； 施工方法和内容 a.将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。 b.将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，校核电机型号与设计相符合。 c.盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。 d.将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。 e.测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时应标明仪表型号、编号、等级、测量人、温度、湿度、时间等项目。 f.如绝缘电阻不合格，需做干燥处理 1）带加热器的电机可直接接电源进行烘干；不带加热器的电机可将转子抽出，用100W红外线灯泡接临时电源方法进行烘干。 2）电机干燥应符合下列要求；温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时5?8℃。铁芯和绕组的最高允许温度应根据绝缘等级确定。 3）带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每隔2小时将转子转动180度。当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认为干燥合格。 4）当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。电机干燥后，当不及时起动时，宜有防潮措施。 g.电动机的抽芯检查 1）当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查 ①出厂日期超过制造厂保证期限的； ②当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的； ③经外观检查或电气试验，质量可疑时； 施工方法 需做抽芯检查时，先将非对轮侧轴端裹好一层布，然后将提前准备好的假轴套上，对于小型电机用人力在两侧同时用力将转子从对轮侧平行抽出，对于中型、大型电机用吊车进行抽芯，转子抽出后放在垫好破布的枕木上，两侧垫好垫片防止转子滚动，然后检查定子、转子，应符合下列要求： 电机内部清洁无杂物，可用电吹风或皮老虎吹扫干净。电机的铁芯、轴颈、直流电机的集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。有锈蚀时可用0砂纸打磨并吹扫干净。 绕组绝缘层完好，有轻微损伤处可涂刷绝缘清漆。绑线无松动现象。定子槽楔无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3,端部槽楔必须牢固。 转子的平衡块及平衡螺栓应紧固锁牢。定子铁芯固定良好，不应松动。 转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好；浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。 电机绕组应连接正确，焊接良好，引出线绝缘良好，固定牢固，防磨损措施完备。 ②电机回装：检查合格或处理缺陷完毕，则可以回装。按与拆卸相反的顺序进行回装，回装的位置与原来的标记要相符。回装转子，要轻要慢，不得碰伤定子绕组或铁芯。回装大端盖前，先将轴承内端盖用一带色的铅丝勾住，穿过小端盖的螺栓孔，然后回装大端盖。用紫铜棒在端盖上敲击，到位后带好螺栓。上小端盖时先用铅丝找正螺栓孔，上好另外两个孔的螺栓，然后将铅丝用力拉出，上好最后一条螺栓。回装风扇时，注意风扇的方向应正确。 ③电机回装后，应做下列检查 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。 可测量空气间隙的电机，转子回装后进行测量，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。当无规定时，各点空气间隙和平均间隙之差与平均间隙之比应不超过±5虬 测量电机的直流电阻、绝缘电阻（吸收比）应符合要求。 当制造厂规定不允许解体的电机，可不解体，发现问题时及时与厂家联系。及时整理好自检记录、验收单等资料。施工中如发现缺陷，应及时填写《设备缺陷认证单》，通知有关部门认证处理。 h.解体检查 1）拆卸对轮：用拉码拆卸对轮，如不易拿下，可采用点渗松动液或加热（用喷灯均匀烘烤）的方法。 2）拆卸前后端盖及风扇：拆卸前先用记号笔在接合处作好记号，以便原位回装。拆小端盖：用板手将小端盖的三根螺栓拆下即可卸掉小端盖。拆卸大端盖：用套管或活扳手将端盖上三根螺栓拧下，在沿圆周对称方向均匀向外施力，将端盖拆下。检查端盖无裂纹无缺损。 3）拆卸风扇罩，检查风扇罩应无凹陷、裂纹等缺陷。拆卸风扇先用胀钳子将风扇胀圈拿下，放在托盘内，然后向外施力将风扇拆下，不易拆下时可采用点渗松动液或加热（塑料风扇用热水均匀浇烫）的方法。检查风扇应无裂缝或缺损现象。 4）轴承检查应符合下列要求：轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承号。轴承的滚动体与外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件规定。检查润滑脂情况应正常，无变色、变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件。如油脂异常，先将其清理掉，然后用汽油冲洗干净，再用白布带擦洗干净，填充合格的润滑脂。加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙