燃煤发电机组工程脱硫系统建筑安装工程施工工艺保证措施.docxVIP

燃煤发电机组工程脱硫系统建筑安装工程施工工艺保证措施 1硅施工保证措施 1.1硅内实外光，色泽均匀，接缝美观 a.碎配置及模板要求：模板采用优质竹胶板，模板面清理干净。模板缝隙拼接严密。加固要经过严格计算。碎颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥选用的厂家、强度等级、品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石也按规定选用合格材料；外加剂不仅满足碎施工性能的要求，而且有利于提高性的内在质量和外观效果，碎取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制坍落度。 b.碎浇注:碎采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车入模。主厂房框架在上部采用吊车吊斗入模。碎浇捣前进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部碎的强度，又可使材质均匀一致。 c.砂搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。对于墙体及大体积碎，采用斜面分层法施工，依据振捣器所振动的范围设置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保碎浇筑质量，卸料高度超过3□时，则采用溜槽或串桶。 d.振捣方法正确，不漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在碎浇筑时振捣，第二次待砂静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层碎的深度，保证深度在5-10cm,振捣时间以砂表面翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s。 e.为保证竖向碎无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。 f.水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砂一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板碎浇筑继续向前进行，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不振动钢筋及预埋件来辅助下料。 g.遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm,同时用（p30振捣棒振捣。浇筑板位的虚铺厚度略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20s左右，以碎表面翻浆，无明显下沉。振捣完毕后，碎压平压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。 h.硅养护:严格控制碎的拆模时间，保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块试验为准，本工程清水砂部分拆模以同条件试块强度达到90%为准。碎要充分洒水养护，使水分通过碎和模板间隙渗入碎中，待拆模后，在碎表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位严密压实，养护时间不少于7天。 2地面、墙面外观平整、无裂缝、无空鼓 a.水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度达到1.ZN/mn?后施工。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。 b.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min,要拌合均匀、颜色一致。其稠度不应大于35mm。铺设砂浆时，预先用木板或聚乙烯苯板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.4?0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随压实,用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹子压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。 c.乳胶漆涂料施工基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。 3沟盖板齐全、平整、周边顺直 a.沟道施工时，保证沟道顶面护角角钢预埋平整顺直，标高符合设计要求。 b.盖板预制时，底模要平整，平面尺寸及厚度符合设计要求。 c.地面部位的沟道盖板预制时，周边加角钢框且高于盖板混凝土面15mli1,地面施工前先拉线安装盖板，保证盖板顺直平整。地面与沟道盖板的水磨石一起施工，但角钢框与沟壁之间采用油毡纸隔离，保证盖板可拆启。 4抹灰施工 a.将砖、混凝土等基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。 b.检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。要注意保护好墙上的预件、电线槽盒、水暖、设备预留孔等，不要随意抹堵； c.检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分 层嵌塞密实。铝合金门窗框用玻璃丝嵌缝，门口钉设木板条保护; d.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜先用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不少于50mmo e.先用1：3水泥砂浆打底，厚约13mm,二遍成活，头遍薄抹，压实表面