不合格品处置管理办法.docxVIP

不合格品处置管理方法 .目的 为强化品质管控，杜绝不合格成品、中间产品非预期交付和使用, 制定本制度。 .适用范围 本制度适用于xx分公司生产过程中的中间产品TiCL、TiOz基料 及氯化法钛白粉成品。 .职责 1技术质量科负责对氯化法钛白粉成品和中间产品的不合格 鉴定。 2技术质量科和生产车间共同负责不合格成品与中间产品的 处置方案的制定、实施与验证。 3生产运行科和生产车间负责不合格品的标识、隔离、记录。 .实施细那么四氯化钛不合格品的处置 1. 1当用于生产钛白粉的TiCL中V含量，2ppm时，必须立即 切换合格精钛罐；TiCL中V含量23ppm时且切罐无法保证时，必须 立即降产停车； 1.2 V含量三2ppm的TiCL,在停车检修时，开启TiCL蒸发 器对不合格品进行二次精制，确保精TiCL中V含量Wlppm。 TiOz基料不合格品的处置4. 2.1由于TiOz基料分析结果延迟约4小时，如遇铝粉（铝粒）、 氯化钾无法加入系统时，会引起TiOz基料产品粒径等指标不合格，如 因铝粉（铝粒）、氯化钾加料异常，15min内无法恢复的，必须立即 降产，铝粉（铝粒）超过lh无法加入系统的降产停车； . 2.2连续6h产品质量指标（Wg、转化率）不合格，且暂时无 法查明原因的或短时间内无法修复的，需立即降产停车，检查处理。 .2.3不合格TiOz基料打入后处理不合格砂磨前罐（1#罐），不 合格基料掺配要求：Wg293或bWL2以5:1 （高度比）比例和正常 基料进行掺带；91WWgV93或1.2VbV2. 0以10:1比例和正常基料 进行掺带；试车物料、发黄物料、Wg91或b22.0,以三20:1比例 和正常基料进行掺带，掺带期间跟踪成品指标情况，假设指标出现异常, 立即停止掺带不合格基料。 成品生产中间控制环节不合格品的处置 3.1过渡料，开停车物料，清理/更换袋滤器物料：掺配入包 膜槽，掺配比例W1吨/罐，带料初期按照W0. 5吨/罐的比例掺带， 跟踪指标情况，假设指标未见异常，可增加比例； （建议当日料当日掺配，尽量减少产品质量的波动；假设不合格物 料生产时间距带料时间间隔较长，且指标不明确，必须重新取样检测, 方可根据指标情况进行掺带）o 3. 2扫地灰，袋除尘壁上清理的硬结块料，原那么上不能在生产 系统中掺带，作为废料处理。 3. 3振动筛后粗料，结合研究院与技术质量部综合评估后，根据成品指标情况进行掺配，一旦指标异常立即停止掺带。 不合格成品（含退货料）的处置4.4. 1根据不合格品的具体指标分类掺带，电阻率，pH值等对产品质量影响不大的指标问题，建议销售给其他客户，不能销售的掺带 入包膜槽； 4. 4. 2分散性差，结块物料，根据生产的实际情况，掺带入包膜 槽；因包膜种类不同物料掺带时必须区分不同牌号，按照影响性最小 原那么进行掺带，不能随意掺带。掺带比例按照W1吨/罐，带料初期 按照W0. 5吨/罐的比例掺带，要求根据成品指标情况，及时调整比 例。