首件鉴定报告范本.docxVIP

PAGE PAGE 1 首件鉴定报告范本 1. 首件鉴定 首件产品鉴定制度1 目的本文件规定了新产品或来样翻制的产品，在成批生产前的首件产品进行鉴定的掌握要求，工作程序和质量职责，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。  2 适用范围本文件适用于本厂对首件产品的鉴定。2 职责3.1 技术质检科担任对首件产品实施鉴定。  3.2 生产科参加首件产品的鉴定。4 工作程序4.1 为确保产品满意客户要求和符合标准，必需对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。  4.2 对每份合同和每种款号的产品，均由技术质检科依据合同要求、有关标准编制相应的作业指点书和检验标准的详细要求，并发放到相关人员。4.3 在批量生产前，缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片，每个组先制造一件产品，生产过程中严格要求根据工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。  4.4 由技术质检科担任会同生产科部门人员按最终检验指点书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定，鉴定结束填写《首件产品鉴定记录》，鉴定记录由技术质检科保存。4.5首件鉴定内容：A、工艺文件能否完整、正确，并能指点生产。  B、产品外型结构能否合理、适合批量生产。C、生产工艺支配能否合理可行。  D、首件产品能否符合合同、客户确认样及平安标准要求。4.6 经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。  4.7在首件产品鉴定时，发觉产品不能满意技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品掌握程序执行。4.8鉴定时发觉不合格应分析缘由，找出处理的7a686964616fe59b9ee7ad9431333239303233方法并实施订正或订正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行《文件掌握程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。  4.8 本文件涉及到的记录由技术质检科执行《记录掌握程序》的规定要求。  5 质量职责5.1参与首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、准时性担任。5.2经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。 2. 什么是首件 1 目的 通过首件鉴定，确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，验证和鉴定过程的生产力量，为零、组（部）件的生产（工艺）定型做预备。  2 范围本标准规定了首件鉴定的程序和掌握要求。本标准适用于本公司军品、民品试制和批量生产的首件鉴定。  3 术语 4 工作方法责任单位 活动 4.1 职责讨论所 4.1.1 担任首件鉴定工作。并担任编制《首件鉴定名目》表1，首件鉴定项目至多应包括关键件、重要件，含有关键工序的零部组件。  标准件和借用件不列入首件鉴定范围。担任跟踪首件制造，并填写《首件鉴定报告》表3。  承制单位 4.1.2 担任加工首件，并填写《首件加工原始记录》表2。讨论所 4.1.3 担任召开鉴定会，做出鉴定结论，并填写《首件鉴定报告》表4。  4.2 首件鉴定范围 4.2.1 生产（工艺）定型前试制的零（部或组）件的首件。 4.2.2 在成批生产中，设计、工艺严重更改后试生产的首件。  4.2.3 产品转厂后试生产的首件。 4.2.4 非连续批次试生产的首件。  4.2.5 合同中指定的项目或其他具有试生产性质的零（部或组）件的首件。 4.3 鉴定程序和要求讨论所 4.3.1.1 编制的《首件鉴定名目》，并经分公司质量部门会签。  下发有关单位。生产处 4.3.1.2 依据《首件鉴定名目》投产首件。  讨论所 4.3.2 组织有关设计人员、工艺人员、质量管理人员、同行专家等组成鉴定小组，组长由分公司讨论所担任人担当。 4.3.3 首件加工承制单位 4.3.3.1 操作者严格根据工艺文件加工，技术人员准时对操作者提出的问题进行处理，并作记录。  承制单位 4.3.3.2 承制单位按规定要求填写流淌卡和首件加工原始记录，质量处担任填写《首件检验报告》。质量处 4.3.3.3 首件（批）流淌卡必需单列，并加盖“首件”印记。  首件鉴定产品，原始质量纪录、质量证明文件等均作明显“首件”印记。质量处 4.3.3.4 全部纪录必需正确、完整、字迹清楚，确保产质量量具有可追朔性。  讨论所 4.3.4 首件鉴定 4.3.4.1 依据合同要求，产品设计图纸、技术文件、工艺规程对检验合格的首件进行鉴定审查，审查的次要内容是： a） 首件的技术文件能否正确、完整、协调、有效； b） 首件能否符合设计要求； c