吊索具管理制度.doc

吊索具管理制度 1.目的和范围 1.1为加强各部门对吊索具的管理，使所有吊索具达到有效控制状态，保证各部门在使用吊索具过程中不发生伤害事故以及不造成其他伤害，特制定本办法标准。 1.2 本制度适用公司吊索具的采购及使用部门。 2 编制依据 2.1《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB5972-2009 2.2《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008等规范标准要求 3 职责与权限 3.1.采购负责监督吊索具的采购，是否在公司确认的合格供应商所提供； 3.2 生产保障负责各部门对吊索具的日常检查和考核工作； 3.3 使用部门负责本部门吊索具使用、保管、标识（编号与吨位）的日常检查和补充及报废工作； 3.4 使用部门负责吊索具的台账管理工作； 3.5 安全环保办公室监督各部门对吊索具使用的安全检查情况。 4 工作程序 4.1、吊索具的需求，使用部门编制采购计划，经批准后由采购按要求进行采购； 4.2 吊索具的采购必须在公司确认的合格供应商中进行； 4.3 已报废的吊索具，必须及时处理，以免造成使用上的混乱； 4.4钢丝绳使用要求 4.4.1 4.4.2.钢丝绳在使用中，应在安全载荷以内，严禁超载，对于多肢的钢丝绳空间的肢间夹角应保持在60度 4.4.3 4.4.4钢丝绳应避开被吊物的棱角，防止折断或成死弯； 4.5合成纤维吊装绳的使用 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 4.5 4.5 4.5 5.1吊索具的维护 5.1.1无论是专人保管或使用者保管，都必须有人负责，并定期进行检验，不用时可吊挂，也可放在木垫板上平盘，避免产生死弯，存放地点应干燥通风，避开酸碱、火烤、雨淋或阳光直晒； 5.1.2钢丝绳在移动时，应防止在水泥地面上拖拉，尤其较粗的钢丝绳； 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2. 5.2.5 6.1 吊索具报废标准 6.1.1对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达到该绳总丝数的10％； 6.1.2钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％； 6.1.3钢丝绳直径减小量达7％； 6.1.4钢丝绳有明显的内部腐蚀； 6.1.5钢丝绳整股断裂或烧坏； 6.1.6局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重； 6.1.7钢丝绳发生纽结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。 6.2合成纤维吊装绳报废标准 6.2.1本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时，应报废； 6.2.2表面严重磨损，吊装绳异常变形，磨损达到原吊装绳直径的1/5时，应报废； 6.2.3合成纤维吊装绳出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱时、应报废； 6.2.4吊装绳严重扭曲、变形、起毛时，应报废； 6.2.5吊装绳发霉变质、酸碱烧伤、热熔化烧焦、表面多出疏松、腐蚀时，应报废； 6.2.6吊装绳有横向边缘切断时，应报废。 7附则 7.1 本规定由公司设备动力部负责修订和解释。 8附件 《吊索具定期检查表》 起重吊、索具日安全检查记录表 使用部门 检查时间 检查人员： 序号 名称 检 查 标 准 检 查 结 果 合格（√） 不合格（×） 1 钢 丝 绳 钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％ 钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳直径减少不超过7％ 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 钢丝绳无麻芯脱出等严重变形 钢丝绳润滑良好 钢丝绳无焊伤、回火色 无接长现象 2 吊带 无穿孔、切口、撕断等严重磨损 承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 无死节 表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦 无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象 表面无粗糙易于剥落现象 3 卸扣 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形 卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内 4 倒链 链条无裂纹、塑性变形 吊钩、轮轴无损伤 不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固 链条磨损不超标（大于10％报废） 吊钩防滑舌齐全、可靠 不合格品处理情况： 责任人： 注：1.班组每天作业前必须对起重所用的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查由班长组织班内工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出现场。 3.每月末班长将本表整理后统一上交维修部存档。