鞋业实验室设备操作流程.docxVIP

试验机操作说明书 试验机操作说明书 设备名称 设备名称 耐折试验机 型号 HY-762A 一、试样规格和制备 试样为成鞋或鞋底，检查试样，如表面有杂物应用纱布沾酒精擦净。试验前试样应按照 GB/T22049 的规定，在标准环境的温度条件下放置 4h。 二、操作流程 1、将试样装配适合规格的可折试验楦，一般情况，楦号应小于鞋号 5mm。 2、将鞋的底朝上，鞋前端置于鞋前端夹具内，调整使鞋底面的跖趾关节屈挠部位与夹持器活动轴重合，并用鞋前端上下夹具固定鞋前端。 3、再将鞋后端置于鞋后端夹具内，并锁紧鞋后端，再用魔术带固定鞋后端。 4、将试验机处于最大的屈挠角度状态，用割口刀在鞋底面的跖趾屈挠部位的中间部分分割开一条 5mm 的割口，割口部位要在轴线上，并要将鞋底完全割透。（不割口测试可跳过此步） 5、启动试验机的开关键，在控制面板上设定测试次数按客人标准执行，频率为：230 次/分钟。 6、启动试验机的测试键，开始进行测试。 7、机台达到设定次数后自动停机。 8、关机，取出试样，用游标卡尺测出割口扩展的裂纹长度（割口测试），记录结果。观察底是否有龟裂，网布是否有断裂，其他辅料是否有开裂或脱落等异常情况。 9、工作结束后，关闭电源，拔下插头，清理仪器。 设备名称 设备名称 耐磨试验机 型号 HM-8560 一、试样制备与参数设置 1、试样尺寸：外径 108mm,内径 8mm,厚度依材料之厚度，背面贴上相同尺寸硬贴纸。 2、H-22 型砂轮 3、硬贴纸 4、砝码重量:1000g(本身重 250g+750g 砝码） 5、回转速度：72 转二、操作方法 1、样品在试验室环境中平衡 8 小时以上。 2、用裁刀裁取外径 108mm,内径 8mm 的试样。然后在试样的背面贴上尺寸一样的硬贴。 3、取下压紧螺帽及垫片，用扳手将固定环螺丝旋松，拿起固定环。 4、将试样中心孔置于螺杆之压片上，将压片套上，用压紧螺帽固定。 5、再将固定环套上，用扳手将固定环螺丝锁紧。 6、按标准规定设定测试次数，并设定回转速度为 72 转。 7、按下 Taber 耐磨试验机测试键，开始进行测试。 8、到达设定的次数后自动停机，关闭吸尘器，取下试样进行结果判定。 三、注意事项及判定 1、当砂轮磨至贴纸或砂轮表面不平时，需进行更换。 2、每测一个样品前，均需用毛刷将砂轮清扫干净。 3、每测试 5 个样品需用砂纸打磨一次（25 转）。 4、结果判定时一般不考虑试样边沿 2mm 内的磨损情况。 5、a 观察试样表面是否有磨破现象，有磨破现象则判定为不合格 b 如果样品表面没有磨破，但出现气孔：（1）气孔为不连续的，判定合格（2）气孔为连续的，判定不合格。 6、工作结束后，关闭电源，拔下插头，清理仪器 设备名称小部件强度试验机型号HM-9010S 设备名称 小部件强度试验机 型号 HM-9010S 一、操作步骤 1、检查上下夹线性对齐。 2、校正，拉力表调零。 3、将样品夹在下夹中央，选用适当的上夹并放下将纽扣夹紧。 4、开启拉力表 ON，转动驱动轮转轮使上夹向上拉纽扣，人为控制上拉速度，约 5 秒钟内达到规定力值。 5、保持 10 秒钟后结束 1 次试验。 6、取下样品记录，关闭拉力表 OFF。二、注意事项 1、更换上下夹时应防止夹具脱落损坏。 2、避免校正标准砝码磕碰跌落，应干燥保存。 3、测试时应使用防护眼镜。 4、轻薄及厚重面料需调节下夹以得到均匀及足够的夹持力。 5、校正时读数偏差允许为 15LB+ 5%，超出则说明拉力表有问题。 6、任何测试不得超出拉力表量程，否则拉力表会受损。 7、所有测试样品应在 20℃+ 2℃,65%+ 2%RH 中平衡 4 小时，而整个测试也应在该温湿度条件下进行。 11b=0.45359kg 151b=6.80kg 设备名称成品鞋弯曲试验机型号HY-762A 设备名称 成品鞋弯曲试验机 型号 HY-762A 一、操作步骤 1、在成鞋里装上可折楦（可折楦前端不得顶到鞋帮，一般楦号小于鞋号半号）。 2、将鞋的底朝上，鞋前端置于鞋前端夹具内，鞋底面的跖趾关节屈挠部位与夹持器活动轴重合。再 以逆时针方向转动手柄使鞋前端上下夹具固定鞋前端。 3、再将鞋后端置于鞋后端夹具内，并用两边螺丝锁紧鞋后端，再用魔术带固定鞋后端。 4、割口测试：用割刀割开一条5mm 的割口，割口部位要在轴线上，并要将鞋底割透。（不割口测试可跳过此步） 5、启动开关键，在控制面板上设定测试次数为：40000 次（割口测试）或100000 次（不割口测试）， 频率为：230 次/分钟。 6、启动开始键，机台开始运转。 7、机台达到设定次数后自动停机。 8、关机，取出试样，用游标卡尺测出割口扩展的裂纹长度（割口测试），记录结果。观察底是否产生新的裂纹并测出其长度。观察