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公路 D8. 11.7-2 散索鞍制作检查记录表 施工单位： 里程桩号： 工程部位： 分项工程： 分部工程： 基 本 要 求 □1.鞍槽铸钢件的材料性能、无损检测结果满足设计要求，具有完整的出厂质量合格证明书。 □2.鞍座钢板已按有关标准逐张进行超声波法探伤，成批钢板已按设计要求和有关规范规定的频率和方法进行化学成分和机械性能的抽样试验，探伤和试验结果应合格后才进行使用。 □3.施焊前， 已对母材、焊条及坡口形式、焊接质量等按相关技术规范的规定和设计要求进行焊接工艺评定，采用经焊接工艺评定合格的焊条、焊丝和焊剂。 □4.索鞍焊缝已按设计要求进行无损探伤，探伤结果应合格。 □5.出厂前已先进行试拼装，各零部件已有识别标记和定位标记。搬动、运输和储存过程中零部件和涂装未损伤和散失。 实 测 项 目 项 次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 实 测 值 或 实 测 偏 差 值 检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%) 1△ 主要平面 平面度 ≤0.08mm/1 000mm，且≤0.5mm/ 全平面 平面度测量仪或机床检查：各主 要平面测9处，应交叉检测 2△ 两平面的平行 (mm/全平 面) ≤0.5 平行度测量仪或机床检查：各主 要平面测6处 3△ 摆轴中心线与索槽中心 平面的垂直度 (mm/全 长) ≤3 跳动测量仪或机床检查：测6处 4 高度 摆轴对合面到索槽底面 的高度 (mm) ±2 跳动测量仪或机床检查：测3处 5△ 圆弧半径 鞍槽的轮廓圆弧半径 (mm) ±2 跳动测量仪或机床检查：测3处 检测： 记录： 复核： 年 月 日 施工单位： 里程桩号： 工程部位： 公路 D8. 11.7-2 散索鞍制作检查记录表 分项工程： 分部工程： 基 本 要 求 □1.鞍槽铸钢件的材料性能、无损检测结果满足设计要求，具有完整的出厂质量合格证明书。 □2.鞍座钢板已按有关标准逐张进行超声波法探伤，成批钢板已按设计要求和有关规范规定的频率和方法进行化学成分和机械性能的抽样试验，探伤和试验结果合格后才进行使用。 □3.施焊前， 已对母材、焊条及坡口形式、焊接质量等按相关技术规范的规定和设计要求进行焊接工艺评定，采用经焊接工艺评定合格的焊条、焊丝和焊剂。 □4.索鞍焊缝已按设计要求进行无损探伤，探伤结果合格。 □5.出厂前已先进行试拼装，各零部件已有识别标记和定位标记。搬动、运输和储存过程中零部件和涂装未损伤和散失。 实 测 项 目 项 次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 实 测 值 或 实 测 偏 差 值 检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%) 6△ 鞍槽内各 尺寸 各槽宽度、深度 (mm) ±1，累积误差±2 样板：测3个断面 7△ 各槽与中心索槽的对称 度 (mm) ≤0.5 跳动测量仪或机床检查：测3个 断面 8△ 加工后的鞍槽底部及侧 壁厚度 (mm) ±10 机床检查或设置基准面测量：测 3个断面 9 各槽曲线立、平面角度 (°) ±0.2 角度传感仪或机床检查：测各曲 线 10 鞍槽表面粗糙度Ra (μm) 满足设计要求 粗糙度仪：各槽表面测3处 施工单位自检意见： 检测： 记录： 复核： 年 月 日