人机环匹配化创建任务模板 .docxVIP

人-机-环“五阶段”建设标准与建设任务 人机环匹配化“五阶段”建设 阶段名称 一级要素 二级要素 三级要素 创建任务 评价标准 时间节点 负责人 第一阶段 匹配化程度 非 匹配化程度 非匹配化阶 段 手工劳动者与工具现状分析 手工操作者-工具 手工劳动者与工具现状分析 手工操作者-工具 手工劳动者与环境现状分析 -管理匹配化分析 结合分厂作业环境及特点规范工 器具配备标准及使用要求 ，规范 特殊作业环境对人员的要求 ，规 范特殊作业环境下对使用工具的 要求。 检查作业人员对工器具 、环境和 作业人员三者相互要求是否知晓 。 机械操作者与机械现状分析 机械操作者与机械现状分析 机械操作者-设备 机械操作者与环境现状分析 -管理匹配化分析 根据现有作业人员操作技能与设 备状况，分析作业人员是否能够 胜任现有设备操作要求； 分析作 业环境是否对现有作业人员有不 利因素；分析现有环境是否对设 备健康运行有不利因素。 辨识出不匹配项目并进行整改 ， 对人、机、环不协调因素进行消 除。 张伟雄 监控者- 自动化设 监控者与自动化设备现状分析 备-管理匹配化分 监控者与作业环境现状分析 析 机械设备与作业环境现状分析 根据设备、系统自动化程度合理 配备监控人员； 根据监控人员工 作性质，满足对监控环境的要 求；分析运行设备工况和环境状 况，找出不匹配问题。 辨识出监控者与设备 ，监控者与 环境，机械设备与环境的不匹配 问题，进行整改。 操纵者与作业环境现状分析 备-管理匹配化分 操纵者与作业环境现状分析 备-管理匹配化分 机械设备与作业环境现状分析 析 根据设备、系统自动化程度合理 配备现场操作人员； 根据操作人 员工作性质，满足对操作环境的 要求；分析运行设备工况和环境 状况，找出不匹配问题。 辨识出操作者与设备 ，操作者与 环境，机械设备与环境的不匹配 问题，进行整改。 1.检查各项规程是否完善 、符合 1.完善操作规程 、安全操作规程 现场情况 。 2. 手工操作者与先进操作理念相匹配完善。作人员掌握各项规程2.操 检查操作人员是否熟练掌握各项 规程。 3.是 手工操作者与先进操作理念相匹配 完善。 作人员掌握各项规程 1.制定操作人员工器具配置标准 2.操作人员熟练掌握工器具使用手工操作者与其工器具匹配化建设 手工操作者-工器具-管理科学匹配1 1.制定操作人员工器具配置标准 2.操作人员熟练掌握工器具使用 手工操作者与其工器具匹配化建设 手工操作者-工器 具-管理科学匹配 、维护 3. 用、 3.定 工器具应保证安全可靠 期对操作人员进行工器具使用培化建设 训 工器具应保证安全可靠 期对操作人员进行工器具使用培 化建设 第二阶段 手工操作系 统人机环科 学匹配化建 设阶段 手工操作系 统安全可靠 性建设 手工操作者与操作对象安全要求匹配化建 设 1.编制系统操作风险评估 2.规范操作票的审批流程 3.规定操作人员的操作权限 1.是否编制操作风险评估 2.检查操作票是否有违规现象 3.检查是否按照操作权限进行操 作 手工操作系统与管理制度匹配化建设 1.制定手工操作现场规定 1.检查是否制定手工操作现场规 定 手工操作者-环境 -管理科学匹配化 建设 操作者劳保品佩戴与作业环境匹配化建设 1.建立人员防护用品档案及培训 档案 2.定期 对人员防护用品的使用情况进行 检查 3.分析现场 作业环境存在的危险因素 4 制定人员防护用品的考核规定 1.检查是否对作业环境进行危险 因素分析 2. 检查作业人员是否按照要求正确 使用防护用品 3.检 查是否对违规现象进行考核 4 检查是否定期对人员进行防护 操作者辨控环境风险的能力与环境匹配化 建设 1.人员熟知现场作业环境中的危 险因素 2.作 业人员熟练掌握危险因素的防范 措施 1.人员是否熟知现场作业环境中 的危