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旋挖灌注桩机施工工艺设计说明 2.钢筋笼的安装⑴钢筋笼应设置2-4个合适的吊点，并加强吊点。 ⑵所有钢筋笼放入孔内后，检查并纠正放置位置，并做好钢筋笼定 位记录。 ⑶桩身混凝土浇筑完成后，初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。 ⑹水下灌注成桩混凝土浇筑操作及考前须知： L导管吊入孔内时，密封圈应对准并压紧，以保证良好的密封性能; 保持在导管的桩孔中心，记录单根长度、总长度和导管底部位置。 2.当混凝土运送到孔口时，检查其坍落度和和易性。 3.混凝土初灌量在灌注水下混凝土时，需要一定量的混凝土来稀 释和分散桩底的沉淀物。混凝土初灌量计算公式：V2 nhld24-nKD2h2 式中V一混凝土的初始浇筑量(m3)；H1——导管中混凝土的高度,hl = (h-H2) (m)； h桩孔深度(米)；H2——导管外混凝土外表的高度(m), MX 1.3-1. 8m Rw-泥浆密度，ll-12kn/m3；Rc-混凝土密度，23-24kn/m3； D-导管的内径(m)；K-混凝土填充系数，取1.1； d——桩孔直径(米)。 4.在灌注过程中，应随时测量并记录孔内混凝土的灌注标高和导管 进入孔内的长度，埋管深度应保持在2-6. 0m之间. 5,浇注必须连续进行，一次成型；各岗位人员应密切配合，严格控 制上提和拆卸导管的消耗时间。 6.混凝土浇筑到孔口以上（〉＞ 800mm高）后，挖沟并排出泥浆。 三、钢筋工程1、施工准备 ⑴检查钢筋是否有出厂合格证和复检报告。 ⑵钢筋外表如有锈蚀，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重的钢筋不得 使用。 ⑶绑扎钢筋的位置应干净、平整。 ⑷根据图纸和操作工艺标准向班组进行平安技术交底。 2 .钢筋的储存。 在施工现场，不同类型的钢筋应做好标记并分开堆放，以便于明确 识别。钢筋应保持清洁，不得生锈，混凝土和钢筋之间的粘结将被 铁锈、氧化皮、油、油脂、沥青、土壤、油漆、缓凝剂、滴落的混 凝土、盐或任何其他材料污染损坏。 所有钢筋应堆放在木板或混凝土支架上，并加以覆盖。离地面至少 有150 mm的间隙，支撑点之间的间距应小于2. 00 m,以防止钢筋 变形、污染和生锈。 3、钢筋加工钢筋笼的制作 长度超过25m的钢筋笼应分段制作。钢接头应焊接或机械连 接。 2钢筋笼同一截面主筋的接头数不应大于50%；双面搭接焊缝长 度不小于5d,单面搭接焊缝长度不小于10do3.1. 3钢筋笼主筋应设置保护层垫块。每组保护层垫块的垂直间距 不应大于3m,且应对称设置，每组不少于4块。 3. 1.4钢筋笼加劲箍筋的内支撑杆应为井字形或三角形，与加劲箍 筋直径相同。当桩径小于800nlm时，钢筋笼加劲箍筋应位于主筋外 侧。 3. 1. 5钢筋笼制作和安装的允许偏差应符合表8. 1. 5的规定。 表8. 1. 5钢筋笼制作和安装的允许偏差2钢筋笼的运输和安装 控制工程 序列号 检验工程 允许偏差或允 许值 检查方法 主导工程 一个 主筋间距 10 用钢尺测量 2 长度 100 用钢尺测量 一般工程 一个 箍筋间距 20 用钢尺测量 2 直径 10 用钢尺测量 1搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，钢 筋笼应放置在孔中心，防止与孔壁碰撞。钢筋笼安装时，宜用吊车 吊起，缓慢垂直自由下放。 3. 2. 2钢筋笼安装在孔口对接处时，应在两个垂直方向校正分节制 作的钢筋笼的垂直度。 3. 2. 3测音管的安装应与钢筋笼的安装同步进行。具体要求请参考 本法规附录A。 2. 4钢筋笼安装到位后应立即固定。 3钢材加工的一般要求⑴钢筋在基地加工房制作，由内业技术人员根据设计图纸和规范提 出加工方案，在加工厂加工成半成品； ⑵钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求；⑶钢筋外表应清洁，无损伤、油污、漆斑和铁锈。钢筋顺直，无局 部曲折； (4)钢筋的弯钩或弯曲应符合规定： ⑸箍筋末端的弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，等 级钢筋制作的箍筋弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径且不小于箍筋直 径的2. 5倍，弯钩平直局部的长度不应小于箍筋直径的5倍； 4、钢筋绑孔和安装 钢筋绑扎工艺流程 钢筋安装时，钢筋的等级、直径、数量和间距应符合设计和规范要 求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松动和焊接。钢 筋位置的允许偏差应符合规定。 四。混凝土工程 混凝土浇筑部位的钢筋全部安装完毕，经检查符合设计要求,并办理完隐蔽验收手续后，方可进行混凝土浇筑。本工程采用商品 混凝土。 一般要求浇筑混凝土前，应制定完整的技术方案，做好各项准备工作。 钢筋笼吊装完成后，检查孔底沉渣厚度。假设超过规范要求(〈 50mm),应进行二次清孔，合格后立即浇筑混凝土。 浇筑混凝土前，检查钢筋笼的轴向位置、标高和保护层厚度, 应符合规范要求。 1. 4混凝土浇筑导管应符合以下要求： .导管接头应