钢筋焊接方法及质量验收标准.pdfVIP

钢筋电阻点焊钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间,利用 电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作. 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、 HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、 小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之 比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍. 5、电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阶段. 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18％～25％。 7、在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使 用变形时，应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点 不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸, 焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜.骨架受力 主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： (1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽 度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0。5%的较大值.网片两对角线之差不得大 于10mm；网格数量应符合设计规定； （2)接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上 开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半.焊接网最外边钢筋上的交叉点不 得开焊; （3）接网表面不应有影响使用的缺陷.当性能符合要求时，允许钢筋表面存在 浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤. 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊 一、概念 钢筋闪光对焊——将两钢筋以对接形式安放在对焊机 ,利用电阻热使接触 点金属熔化,产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 二、施工操作工艺 1、根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热 闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热 处理措施，以改善接头塑性。 ⑴ 连续闪光焊 当钢筋直径小,钢筋牌号低，在表1规定范围内，可采用连续闪光对焊。 工艺流程包括：连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻 微接触,促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻 微接触,形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至 熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成. 连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而 定,并应符合表1的要求. 表 1连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（KV ·A） 钢筋牌号 钢筋直径(mm） HPB235 20 160 HRB335 22 （150) HRB400 20 RRB400 20 HPB235 20 HRB335