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绪 论;1.本课程的内容;2.学习目标;二、互换性概述;2.互换性的作用 ⑴ 从设计者的角度看 ⑵ 从制造者的角度看 ⑶ 从装配者的角度看 ⑷ 从使用者的角度看;三、公差与测量——实现互换性生产的条件;2.公差 零件几何参数误差的允许范围称为几何参数公差，简称公差。 它包括尺寸公差和几何公差（包括形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差）等。 公差是限制误差的，是误差的最大允许值，它是由设计人员根据产品使用性能要求和互换性要求给定的。;四、公差标准;2.公差标准和优先数系;⑵ 优先数系;⑴ 掌握尺寸、偏差、公差及配合的有关基本概念 ⑵ 能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断 ⑶ 能根据零件尺寸要求，合理选择量具 ⑷ 会保养有关测量用具，养成良好的职业习惯;第一节 长度及其测量;2.公称尺寸（D、d） 公称尺寸是设计给定的尺寸。通常孔的公称尺寸用大写字母 D 表示，轴的公称尺寸用小写字母 d 表示。 ⑴ 孔 孔主要是指工件圆柱形的内表面，也包括其他由单一尺寸确定的非圆柱形的内表面部分。 ⑵ 轴 轴主要是指工件圆柱形的外表面，也包括其他由单一尺寸确定的非圆柱形的外表面部分。;3.实际尺寸 通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。由于测量必然会产生误差，所以实际尺寸并不是零件的真实尺寸。而且又由于几何形状误差是客观存在的，因此工件同一表面的不同部位的实际尺寸往往也是不等的。;二、尺寸偏差和尺寸公差; 极限偏差是极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。极限尺寸有上极限尺寸和下极限尺寸之分，极限偏差也就有上极限偏差和下极限偏差之分。;2. 极限偏差的标注;⑵ 尺寸公差带图;三、技术测量概述;⑵ 计量单位;⑶ 测量方法：测量方法是指在实现测量时所使用的计量器具（测量工具）、依据的原理和检测条件的综合。; 计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。计量器具包括量具、量仪、量规和计量装置。;2. 量仪 量仪是计量仪器的简称，它是将被测几何量值转换成可直接观察的指示值或等效信息的一类计量器具。计量仪器按照原始信号的转换原理可以分为以下几种： ⑴ 机械量仪 用机械的方法实现原始信号的转换，具有机械测微机构。这种量仪结构简单、性能稳定、使用方便。如指示表、机械比较仪。 ⑵ 光学量仪 用光学的方法实现原始信号的转换的量仪，具有光学放大测微机构。这种量仪精度高、性能稳定，如光学比较仪、工具显微镜、干涉仪等。 ⑶ 电动量仪 能把原始信号的转换成电量信号的量仪，具有放大滤波电路。这种量仪精度高、测量信号易于输入计算机，可以实现数据处理的自动化，如电感比较仪、电动轮廓仪、圆度仪等。 ⑷ 气动量仪 以压缩气体为介质，通过气动系统流量或压力的变化来实现原始信号的转换。这种量仪结构简单、测量精度和效率高、操作方便，但示值小，如水柱式气动量仪、浮标式气动量仪等。;3.量规 量规是没有刻度的专用计量器具，可用于检验零件要素实际尺寸和形位误差的综合结果。使用量规检验零件不能测得工件的实际尺寸和形位公差，而只能确定被检测的工件是否合格，如光滑极限量规、螺纹量规等。;实训1-1 用钢直尺测量长度;实训任务;1.测量 ⑴ 清洁。用棉纱擦净钢直尺和工件（所给毛坯料）。 ⑵ 检查量具。检查钢直尺有无弯曲、端面及刻度线有无缺陷。 ⑶ 测量。以钢直尺左端的零刻度线为测量基准，刻度侧面靠紧工件放正（如图1-7所示），从刻度线的正前方正视钢直尺，读取测量数值。 ⑷ 测量完毕后，将钢直尺擦净，放回指定位置。 ;实训1-2 用游标卡尺测量长度;2.游标卡尺的读数;3.游标卡尺的测量精度;二、任务分析;1.测量 ⑴ 清洁工件。用棉纱擦净工件。 ⑵ 清洁游标卡尺。用棉纱擦净卡尺量爪的测量面。注意游标卡尺属精密量具，应轻拿轻放。 ⑶ 检查游标卡尺。检查卡尺量爪的测量面是否平直无损，尺框移动是否平稳，紧固螺钉是否起作用，深度尺是否有旷动等。同时，用紧固螺钉固定尺框时，卡尺的读数不能有变动。在移动尺框时要注意松开紧固螺钉。 ⑷ 校对零位。把两个量爪紧密贴合时，应无明显的光隙，同时游标和尺身的零线应是对齐的。这个过程就是校对游标卡尺的零位。 如果游标和尺身的零线不是对齐的，说明卡尺存在原始误差，此时测量要记取“零误差”：游标的零线在尺身零线右侧时叫正零误差，游标的零线在尺身零线左侧时叫负零误差。这种情况下，被测量的实际尺寸是卡尺读数减去零误差。 ⑸ 测量。该零件较小，可以采用单手测量法（对于较大的零件应采用双手测量法）。左手拿被测零件，右手持卡尺，使外侧量爪张开尺寸略大于被测尺寸。放正卡尺（即使量爪的假想连线垂直于零件端面），用右手拇指轻推游标，使量爪逐渐与工件被测量表面靠近，最后达到