探伤方案分析和总结.docx

PAGE PAGE 12 目 录 概述 编制依据 球罐无损检测项目、工程量 射线探伤 超声波探伤 磁粉探伤 渗透探伤 注意事项 概述 大峪口矿肥结合工程新建 4 台 1000m3液氨球罐，根据大峪口矿肥结合工程启动项目建安施工招标文件，及我公司施工类似球罐经验，编制本方案。 编制依据 压力容器安全技术监察规程 劳动部 钢制压力容器 GB150—1998 2.3 钢制球型储罐 GB12337—1999 2.4 压力容器无损检测 JB4730—1994 球罐无损检测项目、工程量 无损检测项目、时间、检测工程量见表一： 序号 阶段 检测部位 方法 比例 标准 级别 壳板、极板（每板 5 点） 测厚 ≥20% JB4730—94 极板、上下温带板赤道带板 UT 100% JB4730—94 Ⅲ 一 组对前 极板周边、人孔按首开孔周边 UT 100% JB4730—94 Ⅲ 100mm 范围内 极板周边坡口、人孔、接管开 MT 100% JB4730—94 孔坡口 二 单位成型后 清根坡口表面 PT 100% JB4730—94 纵环焊缝、丁字口 RT 100% JB4730—94 Ⅱ 三 焊后 24 小时 纵环焊缝（每个丁字口） UT 20% JB4730—94 Ⅰ 四 焊后 48 小时 对接焊缝内、外表面及热影响 MT 100% JB4730—94 区 五 焊后 48 小时 卡具点、吊耳点、补焊点 MT 100% JB4730—94 六 焊后 48 小时 接管、补强板、予焊板支柱、 PT 100% JB4730—94 角焊缝 七 耐压试验后 对接焊缝内、外表面及热影响 MT 100% JB4730—94 气密试验前 区 射线探伤 透照方式 采用 Tr192 射线源，球罐外侧布置胶片，罐内中心透照一次成型。2、表 面要求 焊缝表面质量（包括余高）应经外观检查合格，表面不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆，否则应作适当修理。 识别标记 被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质记录标记： 产口编号、单位编号、焊缝编号、透照日期、返修部位应有返修标记 R1、R2……。 定位标记 焊缝透照部位应有搭接标记和中心标记。 标记位置 上述记录标记和定位标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm，安放在胶片侧，即工作外侧。 象质计 象质计放在罐内侧，每环缝放置四个，即 90°一个。象质指数要求达到 8。 射线透照质量等级 射线透照质量等级为 AB 级。 胶片 胶片选用天津 V 型胶片，反差高，细粒度胶片。 增感屏 增感屏选用铅箔增感屏，前屏厚度为 0.1mm，后屏厚度为 0.2mm。 散射线的屏蔽 为检查背散度，可在暗盒背面贴一 B 名字标记，若在较黑背影上，出现 B 字的较淡影像，则应采取有效措施或彩加厚增感屏或在胶片与增感屏后加一块1～4mm 铅板，后再重照。 曝光 根据源强计算出曝光曲线，确定曝光时间。 胶片处理 胶片和冲冼采用浸槽方式，在 20℃和一定时间内进行显影，定影等操作， 定影后的底片经充分水洗和洗涤剂处理，以防水迹产生，然后在干燥箱内烤干。 底片质量 底片上必须显示出的最小线径，象质指数为 8。 4.1.13.2 黑度在 1.8～3.5 之间，灰雾度≤0.3。 底片上象质计影象位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。 在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的伪缺陷。a、灰雾 b、处理时析条纹，水迹和化学防斑等缺陷。 c、划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂。d、由于增感不好造成的缺陷显示。 评片 在评定区 10×20mm 范围内园形缺陷≤4 点为Ⅰ级，5～12 点为Ⅱ级， 13～14 点为Ⅲ级，大于 24 点为Ⅳ级，或缺陷长径大于 21mm 为Ⅳ级。 序单个条状夹渣长度 mm 序 单个条状夹渣长度 mm 条状夹渣部长 mm 号 Ⅱ 1/3T 最小为 4 最大不超过 在任意直线上相邻两夹渣间距均不超过 6L 的任 20 何一组夹渣其累计长度在 12T 焊缝长度内不超 过 T Ⅲ 2/3T 30 最小为 6 最大不超过 在任意直线上相邻两夹渣间距均不超过 3L 的任 何一组夹渣其累计长度在 6T 焊缝长度内不超过T Ⅳ 大于Ⅲ级者 L—该组夹渣中最长者 T—为母材厚度 当两个或两个以上条状夹渣在一直线上且相邻间距小于或等于较短夹尽寸时，应作为单个夹渣处理，其间距也计入夹渣长度。 底片级别低于定位尺寸Ⅱ级则发出返修通知单，通知返修单应有焊缝返修尺寸、定位尺寸、缺陷性质、底片级别、焊缝编号、底片编号等。 超声波探伤 球壳板超声 探头选用单晶探头，因晶片直径为 14～25mm，粘合剂为水。 试块厚度为 40mm，试块检测面到平底孔距离为 30mm。 检测灵敏度，将试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度