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* 主要按介质作用在端面的载荷程度分。 3、平衡型和非平衡型 当不计摩擦副间反压力及密封圈摩擦力时，作用在端面上的比压为： 式中：Pc—端面比压，是指作用于密封面环带的单位面积上净剩的闭合力，它主要取决于密封结构型式和介质压力。 P——介质压力 Pn——弹簧比压（弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧力） * 其中：Ae——流体介质作用的有效载荷面积 A——接触面积（密封环带面积） K——载荷系数，动环的轴向受压面积与端面接触面积之比。 d1、d2——密封环带内、外径 db——平衡直径（介质压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径） 减小动环的轴向受压面积，可将流体压力施加在摩擦副端面上的载荷部分甚至全部卸除。这一方法称为卸荷。 因此K表示的是介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度。 根据d1、d2 和db的不同，K有不同的值。（图3-4） * * K≥1非平衡型 ：介质作用于单位密封面上的轴向压力大于或等于密封腔内介质压力，～ 0K1部分平衡型: 介质作用于单位密封面上的轴向压力小于密封腔内介质压力，～ K=0全平衡型：介质对密封面无轴向力 K0过平衡型：介质对密封面为推开力 令β=1-K，称β为平衡系数，它表示介质产生的比压在摩擦副上的卸荷程度。 由前面Pc公式可知，β愈大，K愈小，由于介质引起的端面比压愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反之β愈小，K愈大，端面磨损加剧并的热，甚至有咬坏的危险，那密封就失效了。因此根据经验与试验，β不宜超过。 * 按弹簧的运转状态分为旋转式与静止式。 旋转式：即是弹簧装置及轴的结构简单，径向尺寸较小。高转速情况下，弹簧及其它转动零件产生的离心力很大，动平衡要求高，有的介质经强烈搅拌后易结晶，对于这种情况宜采用静止式较适宜。 4、旋转式与静止式 * 单弹簧又称大弹簧，即是在密封装置中仅有一个弹簧与轴同中心安装。 多弹簧又称小弹簧，即是在密封装置中有数个弹簧沿圆周均匀分布。 一般说负荷较轻而且大量生产的密封采用单弹簧为佳，小量生产且在严格的条件下使用时，则都采用多弹簧。 4、单弹簧与多弹簧 * 按摩擦面对数分为单端面、双端面和多端面。 单端面：指在密封机构中仅有一对摩擦副。 双端面：指在密封机构中有两对摩擦副，且两对摩擦副处于相同封液压力下（图3-5）。 密封机构中有两对以上的摩擦副且密封腔的压力逐渐降低，根据摩擦副的对数分别称为双端面、三端面和多端面。 4、单端面、双端面和多端面 * 从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许内漏的情况。 * 三、常用机械密封标准结构简介 1、泵用机械密封标准结构 2、釜用机械密封标准结构 * 三、常用机械密封标准结构简介 1、泵用机械密封标准结构 1）103、109型机械密封 103和109型均为单端面、单弹簧、旋转式结构，靠并圈弹簧及带耳环的推环传动，103为非平衡型，109为平衡型，通常按内流内装式设计，为国内使用最为普遍的一种结构。 * 2）104、110型机械密封 104为非平衡型，110为平衡型，也按内流骨装式设计，与前两种不同之处在于它们是靠带耳环的传动套传动。 * 3）105、111型机械密封 105型为非平衡型，111型为平衡型，与和第一种型式比较，不同的是弹性元件为多个沿周向均匀布置的小弹簧，传动方式是靠传动螺钉，通常也按内流内装式设计。 * 4）114型机械密封 114型机械密封为单端面、单弹簧、非平衡结构，旋转环是靠推环的拨叉带动耳环传动，按外流外装式设计，主要用于化工腐蚀泵上。 * 2、釜用机械密封标准结构 釜用机械密封标准（HG-、5-751-78至HG5-756-78）列出了化工反应釜搅拌轴用机械密封六种型式共108种规格，并规定了密封件的材料级别及主要技术要求。 * * * * 一、密封特性 1.轴承润滑理论 第二节 密封特性与端面液膜承载能力 （1）两平行平板 此式也称为牛顿粘性液摩擦定律 式中，A——移动板的面积 η——比例常数，即液体的粘度。 贴近静止板的油层速度 各油层以不同速度 移动 贴近移动板的油层速度 油层间剪应力 与速度梯度油层 成正比 O Y X 移动件 静止件 F v u h y * （2）雷诺润滑方程式 整理后得： 两刚体被润滑油分隔开，移动件以速度v沿x方向滑动，另一刚体静止不动。忽略压力对润滑油的影响，同时假设：润滑油沿Z向没有流动；润滑油的流动是层流流动；油与工作表面吸附牢固，表面油分子随工作表面一同运动或静止；不