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Interzinc22无机硅酸富锌底漆的施工指导
介绍
Interzinc22是双组份、溶剂型、无机硅酸乙酯富锌底漆,切合SSPCPaint
以及BS5493(1977)EP2A的成分和性能要求。
这种富含锌粉的底漆,能够与多种高性能涂料系统和面漆配套使用,适用范围包括桥梁、储罐、管道、大海平台等钢构造。
除了作为性能突出的防锈底漆外,在经过正确办理的钢构造表面,不使用面
漆能够耐高达400℃(752℉)的高温,与Intertherm50或Intertherm601
配合使用,在干燥环境中,能够耐高温达504℃(1004℉)。
Interzinc22不能用于储罐内作为耐油品和化学品的内壁涂层使用,相应产
品及施工要求请咨询技术部门。
关于Interzinc22高性能富锌底漆,其施工与一般的涂料不同,包括表面处
理、喷涂设施的采用,漆膜的固化、漆膜厚度的控制,后道漆的覆涂等等,
都有好多需要注意的地方。
表面办理
2.1.钢构造缺陷办理
在喷砂前进行钢构造办理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔
的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。
2.2.除油
喷砂前,除掉油脂或探伤拍片留下的湿润剂,按照SSPC-1“溶剂清洁”标
准履行。
2.3.抛丸/喷砂办理
Word资料
.
为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持优秀的导电性,起到其应有的阴
极保护作用,必须对钢材表面进行抛丸或喷砂办理到Sa2?
(ISO8501-1:1988)或许SSPCSP10。
表面粗拙度的要求往常为Rz:40-75m。
表面粗拙度的评定能够用不同的标准样板进行比较,RugotestNo.3,min.
BNN9a-N10a(Ra=6-12.5m),Keane-Tator标准板2-3mil或许
ISO/DIS8503-1粗中级(G/S)。如果粗拙度低而不足,会影响了附着
力,增加漆膜龟裂的可能性。粗拙度也不能太大,否则无机硅酸富锌底漆
就不能有效地覆遮住喷砂后的表面,波峰处很容易引起点蚀。
喷射用磨料要干燥,清洁无杂物,不能对涂料的性能有影响。所采用的磨
料应当切合ISO111261-8的规定,并根据111271-7进行测试。
能够使用钢砂、钢丸、硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料。
钢砂和钢丸往常混淆起来使用,粒度在,两者的配比为30/70。
硅酸铝在能产生较好的表面粗拙度效果。
钢矿渣也是常用的喷砂用磨料,粒径在。
河砂和海砂将不得用于喷砂使用,它的易碎性使得砂尘会留在粗拙的表面,
而没法有效除去。并且,这些砂中含有大量的游离硅,会使工人得“矽肺”。
喷枪口压力要求6-7bar/85-100psi。低的压力只能致使工作效率的低下,
即使多次喷砂也达不到表面清洁度要求。喷砂结束后,立刻进行真空吸尘
清洁,有些难以去掉的夹渣粒子,能够用铁刷子刷去。
2.4.预涂车间底漆的钢构造表面办理
如果表面涂有无机硅酸富锌车间底漆,能够扫砂办理,除掉表面粘附的灰
Word资料
.
尘和锌盐等,以获得最正确的附着力。
如果表面涂有其余类车间底漆,要求彻底喷砂除去,达到ISOSa2?的表
面清洁度。
施工方法
3.1.混淆使用
Interzinc22是双组份包装,A组份为液体,B组份为锌料。混淆比率为A:B
3.17:1
混淆时,把锌粉慢慢加入液体组份,并同时进行搅拌。切不可反过来操作,
把液体组份加入锌粉很容易致使结团,而且不能搅拌均匀。混淆搅拌均匀后
用60-80目的过滤网过滤后使用。在喷漆的同时,要保持搅拌,防备锌粉积淀。
混淆后要求在一定的时间内用完,这个时间叫做混淆后使用时间(WorkingPotLife),如果超过这个时间,由于Interzinc22的粘度变化很慢,漆料即使没有变化也不要再使用。否则就会引起漆膜的开裂。
参照的混淆时间如下:
温度,℃
5
15
25
40
使用时间,hrs
12
8
4
2
3.2.施工设施的采用
空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工。辊涂不适用,刷涂只用于小
面积的修理。
3.2.1.空气喷涂
空气喷涂的施工速度较慢。需要注意的是,好多施工者用上吸式的空气喷涂
Word资料
.
工具,即喷枪下面悬一个小壶的那种喷涂设施,这种空气喷涂方法关于喷涂
无机硅酸富锌底漆来说,并不合适,干喷的漆雾量很大,而且不易达到规定
的干膜厚度。介绍的空气喷涂设施是带有压力罐的,压力罐能够存有
20公
升(5加仑)的油漆,压缩空气通过软管带动油漆从喷枪口喷出。这种设施
的喷枪由于不受带漆的小壶限制,能够自由地灵活喷涂,而且漆雾量小,不
用经常加漆料,缩短了施工时间。
3.2.2.无气喷涂
无气喷涂的施工效率高,可是容易产生干喷。Interzinc22与一般的油漆不
同,粘度相同的情况下,喷涂压力比一般的油漆要小得多。喷漆泵和喷枪的
泵压
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