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（建筑工程管理）钢筋工程 施工技术交底 钢筋工程施工技术交底壹、材料 进场材料必须符合设计要求，且有标识牌及出厂合格证、试验单、外观无起皮、无裂缝、无老锈及麻点，外观数据误差必须于允许范围之内，按炉罐（号）及直径分批见证取样进行复试，合格后方可使用，钢材的验收必须有监理参加，复试资料报监理验收。 于施工过程中如发现脆断等可疑点，及进口钢材仍应进行化学分析试验。 材料进场后要分批、分规格堆码整齐，且有标识牌，防止生锈，严禁踩踏，严防污染。二、钢筋的加工 圆盘钢筋采用冷拉调直，Ⅰ级钢冷拉率控制不大于 4%较宜，钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，采用机械加工，钢筋弯折加工时，Ⅰ级钢作180 度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直长不小于钢筋直径的 3 倍。用于轻骨料砼结构时，其弯径不小于钢筋直径的 3.5 倍。Ⅱ级钢作90 度及 135 度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的4 倍。钢筋末端作135 度钩，平直长符合设计要求。 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置 三、钢筋的焊接 允许偏差 ±10 ±20 柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头，梁的纵向钢筋Φ12 到Φ16 采用搭接， Φ18 或Φ20 采用闪光对焊接头，梁的纵向钢筋Φ22 及Φ22 之上钢筋接头采用剥肋直螺纹连接技术。 电焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm） Ⅰ级 25 160 Ⅱ级 22 Ⅲ级 20 Ⅰ级 20 100 Ⅱ级 18 Ⅲ级 16 Ⅰ级 16 80 Ⅱ级 14 Ⅲ级 12 1、钢筋闪光对焊 连续闪光焊钢筋上限直径 当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光壹预热闪光焊”。 连续闪光焊的烧化留量应等于俩根钢筋于断料时严重压伤部分加8mm。 闪光-预热闪光焊时的留量应包括：壹次烧化留量、预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm，预热留量应为1~2mm，预热次数 1 至 4 次，每次预热时间 1.5 至 2S 间歇时间为 3 至 4s，顶锻留量 4 至 10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占 1/3。 当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应于焊机上进行焊后热处理， 每次通电加热及间歇时间为 3s，热处理温度 750-850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格， 需进行钢材的化学分析和专项试验。 3、钢筋电渣压力焊 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 焊接电流 （mm） （A）  焊接电压 电 弧 过 程U2.1  电 渣 过 程 U2.2  焊接通电时间(S) 电弧过程T1 电渣过程T2 14 200-220 12 3 16 200-250 14 4 18 250-300 35-45 22-27 15 5 20 300-350 17 5 22 350-400 18 6 25 400-450 21 6 28 500-550 24 6 32 600-650 27 7 36 700-750 30 8 40 850-900 33 9 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数焊接，接头俩钢筋中心应于壹条直线上， 中心错位偏差不大于 0.1d，也不得大于2mm，中心线偏折不大于4 度。冷轧带肋筋严禁采用焊接接头。 四、钢筋焊接接头施工前要作充分的施工准备 1、焊工要持证上岗 2、焊剂和焊条必须有合格证、质保书、受潮的焊条和焊剂要于105 至 110℃温度下烘干，重复使用的焊剂要除去杂质。 3、批量生产前先要以设计好的技术数据进行试焊。试件抗拉、抗弯合格后方可批量生产。 序号焊接形式塔接焊、帮条焊钢筋级别Ⅰ级结 380 序号 焊接形式 塔接焊、帮条焊 钢筋级别 Ⅰ级结 380 结 420 结 420 Ⅱ级 1 结 500 2 坡口焊 结 550 五、钢筋直螺纹剥肋施工工艺 平头—剥肋滚压螺纹—丛头检验—利用套筒连接—接头检验—完成操作要点： 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 丝头质量的抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 本工法中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGH07-96 及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》 Q/JY16-2001 中的有关规定遵照执行。 五、钢筋的绑扎和安装 钢筋的交叉点应采用钢丝扎牢。 板和墙的钢筋网除靠近外围的俩